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Distribuidor (representante autorizado) de centrifugadoras para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Nos interesan los fabricantes de centrifugadoras que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus centrifugadoras. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de centrifugadoras en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus centrifugadoras con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus centrifugadoras a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de centrifugadoras de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de centrifugadoras en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus centrifugadoras en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de centrifugadoras, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de centrifugadoras

Existen dos tipos principales de centrifugadoras: decantadoras y filtrantes. Las centrifugadoras decantadoras se utilizan para la separación de emulsiones y suspensiones vía sedimentación de partículas dispersas bajo el efecto de fuerzas centrífugas. En la industria química también se utilizan mucho las centrifugadoras filtrantes.

Existen las siguientes clasificaciones de centrifugadoras:

  • según el régimen de funcionamiento (continuo o descontinuo);
  • según la orientación del árbol (inclinadas, horizontales, verticales);
  • según el método de descarga de sedimento (centrífuga, gravitatoria, por tornillo sinfín, manual, etc.)

Dependiendo del factor centrífugo las centrifugadoras se subdividen en dos grupos: regulares (Кр<300) y supercentrifugadoras (Кр>3000).

La centrifugadoras regulares se utilizan sobre todo para la separación de todo tipo de suspensiones, a excepción de las que se caracterizan por una concentración de sólidos muy baja. Las supercentrifugadoras, a su vez, se utilizan para la separación de suspensiones y emulsiones finas.

Por su uso las centrifugadoras se clasifican como de decantación, de filtración y de separación.

  • Las centrifugadoras filtrantes están dotadas de tambores perforados, revestidos por dentro por tejido u otra membrana filtrante. Este tipo de centrifugadoras se utiliza para la separación de suspensiones con fase sólida granular o cristalina, así como materiales sólidos y elementos aislados.
  • Las centrifugadoras decantadoras se dotan de un tambor con paredes enterizas, sin orificios, y se utilizan para la separación de suspensiones difíciles de filtrar, así como para la clarificación de suspensiones con bajo contenido de la fase sólida.
  • Las centrifugadoras separadoras también se dotan de un tambor de paredes enterizas. Este tipo de centrifugadoras se utiliza sobre todo para separar las suspensiones y emulsiones concentradas.

Aparte de lo enumerado, las centrifugadoras se clasifican por el modo de descarga del sedimento. La descarga puede realizarse a mano, con uso de raspadores y cuchillas de avance y retroceso, por fuerza de gravedad o fuerza centrífuga.

Asimismo existe la clasificación de centrifugadoras según el tipo de soporte: colgadas o de pie, y según la orientación de su eje: verticales, horizontales e inclinadas.

Según el régimen de funcionamiento las centrifugadoras se clasifican como de funcionamiento continuo y descontinuo.

Las centrifugadoras de funcionamiento discontinuo tienen tres períodos de funcionamiento básicos:

  1. Puesta de la centrifugadora en marcha y relleno de sus tambores.
  2. Rotación del tambor con velocidad constante y separación de la mezcla no homogénea.
  3. Frenada del tambor y su descarga.

El relleno del tambor se realiza, cuando el tambor vacío se gira a una velocidad inferior a la de operación o cuando se alcanza la velocidad de rotación máxima. En algunos casos el tambor se carga antes de la puesta de la centrifugadora en marcha. La evacuación del sedimento se realiza en centrifugadora parada o cuando el tambor se gira a una velocidad baja.

Frecuentemente después del centrifugado es necesario lavar el sedimento. Para ello se realiza el centrifugado de las aguas de lavado en el mismo tambor de la centrifugadora. En algunos casos es necesario lavar algunos componentes de la mezcla original.

En las centrifugadoras de funcionamiento discontinuo se utilizan tanto tambores de paredes enterizas como tambores perforados.

El tambor se encuentra dentro de una envoltura, que acumula el filtrado y el líquido de lavado y dispone de una barrera de protección para los casos de averías y destrucción del tambor. El tambor está accionado por un motor eléctrico.

La fuerza centrífuga empuja el líquido a través del material filtrante y los orificios del tambor. El líquido se acumula en la envoltura y se evacua por un conducto.

Si es necesario obtener un sedimento de humedad mínima, se utilizan tambores perforados. Permiten obtener una humedad final de sedimento de 1 a 5% (si se trata de una fase sólida muy fina – hasta 40%). El uso de tambores de pared enteriza da un sedimento mucho más húmedo (de 70% de humedad o más).

Para aumentar la eficiencia de la separación en los tambores de pared enteriza instalan unos elementos anulares especiales, que reducen la velocidad del líquido a lo largo de las paredes. Eso permite mejorar considerablemente el proceso de sedimentación de las partículas sólidas.

Las centrifugadoras de funcionamiento discontinuo suelen ser de árbol vertical. La descarga de material en las centrifugadoras de este tipo puede realizarse por encima o por abajo. La descarga por abajo es más cómoda, pero requiere más esfuerzos. Frecuentemente para facilitar la descarga a las centrifugadoras las dotan de una pala mecánica de operación fácil. Algunas centrifugadoras de este tipo disponen de la función de autodescarga.

En el caso de una distribución no homogénea de material procesado en centrifugadoras de pie, dotadas de árbol vertical y soporte rígido, surgen vibraciones de tambor fuertes y peligrosas. A raíz de ello las centrifugadoras modernas se dotan de soportes elásticos. La quicionera del árbol se instala en un casquillo esférico.

Las centrifugadoras de funcionamiento discontinuo más comunes son las colgadas de tres columnas y las de soporte superior.

Clasificación de centrifugadoras:

  Tipo Régimen de funcionamiento Modo de descarga
Centrifugadoras regulares (∅<3500) Centrifugadoras filtrantes De funcionamiento discontinuo Manual
Gravitatorio
Con cuchillas
De funcionamiento continuo De inercia
De empuje
De tornillo sinfín
Centrifugadoras decantadoras De funcionamiento discontinuo Manual
Con cuchillas
Centrífugo
De funcionamiento continuo De tornillo sinfín
Supercentrifugadoras (∅>3500) Centrifugadoras tubulares De funcionamiento discontinuo Manual
Separadores De funcionamiento discontinuo Manual
De funcionamiento continuo Hidráulica

Véase en la figura el diseño básico de una centrifugadora decantadora

El elemento principal de una centrifugadora es el tambor, situado sobre un árbol rotatorio. Las partículas sólidas de la suspensión se repelen a las paredes del tambor por las fuerzas centrífugas. Compactándose, forman el sedimento. El líquido clarificado sale a la envoltura estática y se evacua por un tubo en la parte inferior de la envoltura. Terminado el ciclo, se realiza la descarga del sedimento a mano.

Diseño de una centrifugadora decantadora horizontal de funcionamiento continuo con descarga por tornillo sinfín:

Esta centrifugadora funciona de manera siguiente: la suspensión entra por un tubo al tambor interno y sale por orificios al tambor de decantación. En esa etapa ocurre la separación de la suspensión. El líquido clarificado penetra en la envoltura y se evacua por un tubo. El tornillo evacua el sedimento por otro tubo.

Supercentrifugadoras. Descripción general y funcionamiento

La separación de las suspensiones y emulsiones finas requiere fuerzas centrífugas importantes. Para la separación de este tipo se utilizan las supercentrifugadoras de dos tipos:

  • supercentrifugadoras tubulares;
  • separadores de líquidos.

La supercentrifugadora tubular está dotada de un tambor de pared enteriza en forma de un tubo de diámetro reducido (hasta 240 mm). La longitud del tambor supera varias veces su diámetro, lo que permite aumentar considerablemente el número de revoluciones del tambor y generar una fuerza centrífuga potente. Además los tambores de este tipo alargan el recorrido de la suspensión, lo que mejora el proceso de decantación. En una supercentrifugadora tubular el fluido se suministra al tambor rotatorio. El fluido pasa por un tubo, se choca contra el reflector y cae a las paredes del tambor rotatorio. Una cruceta larga impide la separación del sedimento de las paredes. El tambor está dotado de cabezales y cámaras para evacuación de líquidos pesado y ligero por separado. El tambor de las centrifugadoras de este tipo se sitúa sobre un árbol flexible. Las supercentrifugadoras tubulares se dotan de un diafragma anular intercambiable.

Las ventajas de las máquinas de este tipo son:

  • alta intensidad de separación;
  • hermeticidad;
  • compacidad.

Las supercentrifugadoras se caracterizan por una frecuencia de rotación aumentada, que se alcanza gracias a una reducción del radio de rotación.

El diseño de una supercentrifugadora tubular de funcionamiento discontinuo:

El rotor con paredes enterizas se gira dentro de una envoltura. Dentro del rotor se encuentran unas aspas radiales, que impiden la separación del líquido de las paredes del tambor en el curso de su rotación. El tambor está accionado por una polea. Por debajo de la centrifugadora se encuentra una quicionera, por la cual al tambor se conecta el tubo de suministro de la suspensión. La fase sólida se sedimenta en las paredes del rotor y la fase líquida se evacua por el orificio superior. El sedimento se evacua a mano. Como la capacidad de estas centrifugadoras es reducida, suelen utilizarse para la separación de las suspensiones con bajo contenido de la fase sólida (menos de 1%).

Descripción de centrifugadora filtrante. Tipos

La centrifugadora filtrante es una máquina para separación de suspensiones por la fuerza centrífuga. El elemento principal de la máquina es un tambor rotatorio, cuya superficie interna está revestida por un material de filtración.

Cuando el tambor se gira, la suspensión se somete al efecto de la fuerza centrífuga. Como resultado el filtrado pasa por el filtro y las partículas sólidas se sedimentan en su superficie. La diferencia de presión por los dos lados de la membrana filtrante es mucho mayor que en filtros comunes. Eso permite utilizar la centrifugadora filtrante para la separación de suspensiones con partículas no deformables, que forman sedimentos poco compresibles. La humedad de los sedimentos oscila entre 0,5 y 5% y se disminuye con el crecimiento del tamaño de las partículas sólidas. En filtros comunes los sedimentos obtenidos tienen una humedad mucho mayor.

Etapas de separación de suspensiones en centrifugadoras de filtración:

  1. separación de la suspensión en filtrado y sedimento;
  2. compactación del sedimento;
  3. secado del sedimento.

De ser necesario, el sedimento puede ser lavado por líquidos. En un sedimento secado el volumen de humedad es inferior al volumen de sus poros. En realidad, cuando el tamaño de las partículas sólidas en las suspensiones separadas es de 10 a 1000 µm o más, el volumen de la fase sólida es de 5 a 25%.

Las centrifugadoras de filtración se diferencian tanto por su diseño, como por el modo de control de las operaciones. Dependiendo del régimen de filtración, se clasifican como centrifugadoras de funcionamiento continuo o descontinuo.

Centrifugadora pendular. Características

La centrifugadora pendular es una máquina de funcionamiento discontinuo. La descarga del sedimento se realiza a mano por encima o por debajo. La alimentación con la suspensión de concentración baja y media se realiza con la centrifugadora funcionando. Las suspensiones con alto contenido de partículas sólidas se suministran a una centrifugadora parada. El filtrado se evacua por las boquillas inferiores de la envoltura.

Separada la suspensión, el motor se desconecta y el tambor se para. El operador descarga el sedimento a mano por el fondo (en el caso de una centrifugadora de descarga inferior) o por encima (en el caso de una centrifugadora de descarga superior).

Las ventajas de la centrifugadora pendular consisten en un diseño simple y un precio relativamente bajo.

El diámetro del tambor de las centrifugadoras pendulares es de 400 a 1250 mm, en el caso de descarga superior, y de 800 a 1600 mm, en el caso de descarga inferior.

Centrifugadora con descarga mecanizada de sedimento por la parte inferior. Características

La centrifugadora con descarga mecanizada de sedimento por la parte inferior es una máquina de funcionamiento discontinuo más complicada que las centrifugadoras de descarga manual. Todas las operaciones: carga de la suspensión, filtración, lavado, centrifugado y separación del sedimento se realizan automáticamente.

En el momento de entrada de la suspensión en el tambor su velocidad circunferencial es de 8 a 30 m/seg. En el curso de lavado de sedimento y su centrifugado la velocidad circunferencial del tambor equivale a 50-75 m/seg. Ya que distintas operaciones requieren distinta velocidad de tambor, la centrifugadora se dota de un motor capaz de cambiar la frecuencia de rotación.

El sedimento se quita con una cuchilla ancha, cuya longitud equivale a la altura del tambor. La cuchilla se gira alrededor del eje vertical y, cortando la capa de sedimento, se acerca a la superficie del material filtrante. En el curso de descarga de sedimento la velocidad circunferencial del tambor equivale a 4-5 m/seg. En esta fase el tambor está accionado por un motor especial. El control de la cuchilla puede realizarse a mano o automáticamente.

El diámetro de los tambores de las centrifugadoras de filtración oscila en el rango de 1000 a 1600 mm.

Las centrifugadoras de este tipo resultan las más eficientes para separar las suspensiones con partículas sólidas de un tamaño superior a 30 µm, que ocupan más de 10% del volumen de espacio.

Centrifugadora colgada. Descripción

El rasgo característico de una centrifugadora colgada es el autocentrado del tambor de filtración y la protección de motor y de soporte de fugas.

En centrifugadoras colgadas el extremo superior del árbol se cuelga de apoyo esférico. A su lado se fija un amortiguador de goma, que no le deja al árbol a declinarse del plano vertical. El apoyo está compuesto por un sistema de cojinetes dentro de una copa. La copa, a su vez, se apoya de la caja de la cabeza de motor. Este diseño garantiza el autocentrado del tambor.

La evacuación del sedimento se realiza de dos maneras: a mano (parado el rotor), o automáticamente (girándose el rotor a una velocidad baja). En el caso de descarga mecanizada un pistón pasa por toda la altura del tambor y empuja el sedimento por una trampilla anular. Al pistón se fija una tapa en forma de cono. Se baja durante la descarga del sedimento y después sube y cierra el orificio inferior del tambor.

A cada operación le corresponde una velocidad determinada de rotación de rotor. Por eso la centrifugadora se dota de un motor de cinco velocidades.

Centrifugadora con descarga de sedimento por cuchillas. Características

La centrifugadora horizontal con descarga de sedimento por cuchillas se utiliza para la separación de suspensiones en las cuales las partículas sólidas ocupan más de 10% del volumen y tienen un tamaño de 30 µm (pueden ser trituradas).

Una peculiaridad de la centrifugadora de este tipo consiste en la ejecución de todas las operaciones, desde la alimentación con la suspensión, hasta la descarga del sedimento, en régimen automático. En el curso de todas las operaciones el tambor mantiene una velocidad constante.

El tiempo de un ciclo operacional es de 10 minutos. Para cada operación existe su propio programa con período de tiempo determinado.

Esquemáticamente el ciclo se desarrolla de la siguiente manera. La válvula de ducto se abre para 3 minutos para alimentar la máquina con suspensión. Separado el filtrado de la fase sólida, empieza el centrifugado del sedimento, que dura 0,5 minutos. Después, en el curso de 1 minuto se suministra el líquido de lavado. Sigue otro centrifugado de 0,5 minutos. Después empieza a funcionar la cuchilla, que en el curso de 5 minutos corta el sedimento, acercándose paulatinamente a la membrana filtrante.

Las válvulas se abren y se cierran automáticamente por pistones ubicados dentro de cilindros. La válvula se instala en el extremo de la varilla. Cuando el pistón sube, se abre, cuando el pistón baja, se cierra. El desplazamiento del pistón se alcanza vía inyección de aceite en el cilindro. De la misma manera se acciona la cuchilla de corte del sedimento. Las capas cortadas se evacuan por un canal vibrante inclinado.

Las centrifugadoras de este tipo se dotan de un rotor voladizo (el diámetro del cilindro alcanza 2000 mm) o un rotor ubicado entre dos soportes (el diámetro del cilindro alcanza 3400 mm.)

Centrifugadora de empuje. Descripción

Las centrifugadoras de empuje se utilizan para la separación de suspensiones con más de un 20% de partículas sólidas de tamaño superior a 0,1 mm. Esas máquinas son equipos de una etapa de funcionamiento continuo. Muestran la mayor eficiencia en el caso de separación de suspensiones fáciles de separar, que pierden la fluencia rápidamente.

El rotor de la centrifugadora está compuesto por un fondo y una virola, dentro de la cual se ubica una criba de ranuras. Dentro del rotor hay un empujador: émbolo o fondo móvil. En el curso de la operación el empujador se gira, avanza y retrocede.

La suspensión se administra de manera continua a través de un embudo a la criba ranurada. El filtrado se filtra por la criba y el sedimento, empujado por el empujador, avanza, se lava por un chorro de líquido, se centrifuga y cae parte por parte al colector.

En cuanto el empujador avanza, una pequeña parte de la suspensión cae en la criba limpiada. Como resultado, las partículas sólidas pueden filtrarse junto con el filtrado. Para excluir la posibilidad de caída del sedimento en el filtrado, se utiliza una criba con orificios de tamaño inferior al de las partículas sólidas de la suspensión.

Una de las peculiaridades de las centrifugadoras de este tipo consiste en que resulta prácticamente imposible limpiar la criba con métodos mecánicos. Por eso sirve para la separación de suspensiones con partículas sólidas solubles. La regeneración de la criba se realiza vía lavado con líquido capaz de disolver el sedimento.

El diámetro del rotor de la centrifugadora de este tipo es de 160 a 1400 mm. Su longitud depende de las propiedades y el grosor del sedimento.

Véase el esquema de una centrifugadora filtrante de funcionamiento continuo con émbolo de empuje para descarga de sedimento en la figura de abajo:

Esquema de centrifugadora filtrante con émbolo de empuje. Funcionamiento

En las centrifugadoras de este tipo la suspensión se administra a un embudo cónico, que se gira a la misma velocidad que el tambor perforado. La suspensión adquiere la rotación y se lanza por orificios en el embudo a la membrana filtrante en la zona ante el pistón. Gracias al efecto de la fuerza centrífuga, la fase líquida atraviesa la membrana filtrante y los orificios en tambor, cayendo en la envoltura. Después se evacua por una boquilla en la parte inferior de la envoltura. Las partículas sólidas se quedan en la membrana filtrante, formando el sedimento. Desplazándose a la derecha el émbolo empuja el sedimento al extremo del tambor. Con cada pasada de émbolo parte de sedimento cae del tambor a la envoltura. De allí el sedimento se evacua de la centrifugadora por un canal. El émbolo se fija en un árbol-varilla situado dentro de un árbol hueco. Está conectado con un mecanismo, que lo hace rotarse, avanzar y retroceder. Para la rotación de tambor se utiliza un árbol hueco. El émbolo y el tambor se desplazan con la misma frecuencia.

La capacidad de las centrifugadoras de este tipo es superior a la de las centrifugadoras de funcionamiento discontinuo. Además no requiere mucho trabajo a mano. A pesar de sus importantes ventajas, esta centrifugadora tiene también una serie de desventajas, en particular el alto consumo de energía eléctrica por el émbolo. Además, después de la eliminación del sedimento la calidad de filtración se baja, ya que la filtración se desarrolla sólo en el tramo de la membrana de filtración, en el que no queda capa de sedimento.

Centrifugadora de empuje de múltiples etapas. Descripción

La centrifugadora de empuje de múltiples etapas se utiliza para la separación de suspensiones, cuando el grosor de la capa de la fase sólida es bastante importante.

Con aumento del grosor de la capa de sedimento se aumenta la fuerza, que se aplica al empujador. Asimismo se reduce la velocidad de rotación del rotor y se aumenta la humedad del sedimento. Una resolución eficiente de esos problemas son las centrifugadoras de múltiples etapas.

El rotor de tal centrifugadora está compuesto por una serie de tambores de filtración de longitud distinta, situados en posición telescópica. En el proceso de filtración la suspensión pasa consecutivamente por todos los tambores. Los tambores impar están conectados a una varilla y actúan como empujadores de los tambores par, cuando la varilla avanza. Dentro de los tambores par hay cribas, por las que se desplaza el sedimento. En el curso de retroceso de la varilla los bordes de las virolas de esos tambores sirven de empujadores para los tambores impar.

El diseño de la centrifugadora de múltiples etapas permite reducir la longitud y el grosor de la capa de sedimento en tambor en comparación con la de una etapa. Como resultado el centrifugado del sedimento es mucho mejor. Otra ventaja de las máquinas de este tipo es un consumo reducido de energía en la descarga de sedimento.

Comparación, selección y mantenimiento de centrifugadoras

La centrifugadoras de funcionamiento continuo se caracterizan por una capacidad más alta que la de las centrifugadoras de funcionamiento discontinuo. A raíz de ello, las centrifugadoras de funcionamiento continuo se utilizan tanto en la industria, como en fabricación a pequeña escala.

Las centrifugadoras filtrantes de funcionamiento discontinuo se utilizan para el procesamiento de distintos materiales:

  • granulares;
  • fibrosos;
  • aislados;

La humedad de sedimento en la salida equivale a:

  • menos de 1%, en el caso de sustancias de grano grande;
  • hasta 5% para las sustancias de grano medio;
  • hasta 40% para las sustancias de grano fino;

Las centrifugadoras decantadoras de funcionamiento discontinuo sirven para separación de suspensiones difíciles de filtrar. El sedimento en la salida se caracteriza por una humedad de 70% aproximadamente.

Las centrifugadoras automáticas (una variante intermedia entre las de funcionamiento discontinuo y las de funcionamiento continuo) se caracterizan por una productividad alta. El sedimento se quita por una cuchilla. Por eso no se recomienda utilizar este tipo de centrifugadoras, cuando resulta inoportuno dañar la estructura de las fibras o granos, por los que está compuesto el sedimento. Para trabajar con materiales cristalinos o fibrosos se utilizan centrifugadoras dotadas de émbolo de empuje.

Las centrifugadoras horizontales con descarga por tornillo sinfín son una buena opción para separar las suspensiones con gran contenido de partículas sólidas finas trituradas. Asimismo se utilizan como calibradoras (para calibrar el grano, la mena, la arena y el carbón).

Las supercentrifugadoras con compactas y herméticas. Se utilizan para clarificar lacas y aceites, así como para procesar líquidos peligrosos y carburantes. La deshidratación de los derivados de petróleo se realiza por separadores de líquidos. En la industria de lácteos se utilizan mucho los separadores de disco.

Las centrifugadoras requieren un mantenimiento de calidad. La aceleración del tambor debe ser suave (sin tirones). No debe haber vibraciones del tambor ni del árbol. Para parar la centrifugadora primero desconectan el motor y después accionan el freno. El trabajo con las centrifugadoras requiere observación estricta de las normas de seguridad.

Centrifugado. Descripción

El centrifugado es el proceso de separación de líquidos no homogéneos bajo efecto de las fuerzas centrífugas. Se realiza con uso de maquinaria especializada (centrifugadoras). El elemento principal de una centrifugadora es un tambor perforado, que se gira sobre un árbol (vertical o horizontal).

En la centrifugadora se desarrollan los siguientes procesos:

  • filtración centrifugada;
  • decantación centrifugada;
  • clarificación por centrifugación.

La filtración centrifugada es la separación de suspensiones en centrifugadoras. Las centrifugadoras de filtración se dotan de tambores perforados, cuyas paredes están revestidas por una capa de material filtrante. La sustancia se repela a las paredes del tambor. Bajo el efecto de las fuerzas centrífugas el líquido penetra la capa de sedimento y el tejido, atraviesa los orificios y sale fuera. La fase sólida se queda en la superficie de tejido.

La filtración centrifugada incluye tres procesos físicos:

  • filtración con formación de sedimento;
  • compactación del sedimento;
  • eliminación de la fase líquida del sedimento.

La decantación centrifugada es el proceso de separación de suspensiones en centrifugadoras dotadas de tambores con paredes enterizas. La suspensión se administra a la parte inferior del tambor. Bajo el efecto de las fuerzas centrífugas se repele hacia las paredes. El sedimento se queda en las paredes y el líquido forma una capa interna. Después el líquido se expulsa por la suspensión, que entra para la separación. El líquido sube para arriba y se vierte por el borde. En este caso se desarrollan dos proceso físicos;

  • sedimentación de la fase sólida;
  • compactación del sedimento.

Clarificación centrifugada es un proceso que también se desarrolla en tambores con paredes enterizas y se utiliza para separar las suspensiones con contenido bajo de la fase sólida (suspensiones finas, soluciones coloides). Desde el punto de vista de física se trata de una sedimentación libre de partículas sólidas bajo el efecto de fuerzas centrífugas.

Los tambores de paredes enterizas pueden también separar las emulsiones. Los componentes de la emulsión se separan en una capa externa de densidad alta y una capa interna de densidad baja. Los líquidos separados por fases se evacuan del tambor por separado. Este proceso combina la decantación y la filtración bajo el efecto de las fuerzas centrífugas.

El centrifugado es un método más eficiente de separación de líquidos que la decantación y la filtración. Cuanto mayor es el factor centrífugo, mayor es la capacidad de separación de la centrifugadora:

∅ = (ω²·r)/g

Donde w es la velocidad angular de rotación del tambor en omegas; r es el radio del tambor en metros; g es la aceleración de gravedad equivalente a 9,81 m/seg2.

El factor centrífugo puede ser aumentado vía aumento del radio del tambor y del numero de vueltas.

Una de las características principales de las centrifugadoras es su rendimiento, que se calcula según la fórmula:

∑ = ∅·F, m²

Las máquinas destinadas para el centrifugado se clasifican por:

  • factor centrífugo;
  • rendimiento;
  • régimen de funcionamiento (continuo o descontinuo);
  • diseño (modo de fijación del árbol o su posición);
  • modo de descarga de sedimento.

El centrifugado permite una separación eficiente de líquidos no homogéneos. Este método se basa en el uso de la fuerza centrífuga. El centrifugado se utiliza de manera activa en distintos ámbitos técnicos. La variedad de diseños y tipos de centrifugadoras es muy amplia.

El elemento principal de las centrifugadoras es un tambor, que se gira a una velocidad enorme sobre un árbol horizontal o vertical. La separación de mezclas no homogéneas en centrifugadoras se efectúa vía filtración o decantación.

En el caso de la decantación se utilizan tambores con paredes enterizas. En el caso de filtración se utilizan tambores perforados, revestidos de material filtrante. Si las paredes del tambor son enterizas, bajo el efecto de la fuerza centrífuga el material se separa en capas por su peso específico. A lo largo de las paredes del tambor se acumula la capa de material de mayor peso específico. Si las paredes del tambor son perforadas y llevan una membrana filtrante en la superficie interna del tambor, las partículas sólidas del filtrado se quedan en dicha membrana. La fase líquida atraviesa los poros de la membrana filtrante y del sedimento sólido y se evacua del tambor.

Características de centrifugado

El centrifugado se realiza en forma de decantación o filtración. Para ello se utilizan tambores de paredes enterizas o perforadas. Esos procesos son muy distintos, desde el punto de vista físico. Además existen subtipos de estos procesos, que se diferencian por el grado de dispersión de la fase sólida, el volumen y las propiedades físicas de la suspensión.

Para limpiar un líquido poco contaminado, así como separar suspensiones con baja cantidad de sólidos se utiliza el centrifugado en tambores de decantación.

El proceso de centrifugado en tambores de decantación está compuesto por distintos procesos físicos, en particular: sedimentación de partículas sólidas y compactación del sedimento. El proceso de compactación del sedimento se basa en las leyes de la mecánica de medios dispersos. Mientras que la concentración de la fase sólida equivale a 3-4%, la sedimentación se desarrolla sin formación de una superficie de separación entre el líquido y la fase sólida. Si la concentración de la fase sólida supera el 4%, en el curso de sedimentación se forma una superficie de separación de fases. Este fenómeno se debe al agrandamiento y la sedimentación de partículas dentro del líquido.

El centrifugado en tambores de decantación es muy distinto de separación en decantadores. La velocidad de decantación en decantadores es constante, ya que el proceso se desarrolla en el campo de las fuerzas de gravedad y la aceleración de las partículas no depende de su posición en el campo de las fuerzas de gravedad. Además las líneas de las fuerzas del campo centrífugo son no paralelas y el sentido de acción de las fuerzas centrífugas varia en el caso de distintas partículas en distintos radios de rotación. De ahí resulta imposible aplicar las leyes de decantación al proceso de centrifugado en tambores de decantación.

El proceso de centrifugado en tambores de filtración es aun más complicado. Se desarrolla en tres etapas. La primera etapa es la de formación de sedimento. En la segunda se compacta y en la tercera se elimina el líquido, retenido por fuerzas moleculares y capilares en los poros del sedimento.

Precisamente por esa razón el proceso de filtración centrífuga tiene poco en común con el proceso de filtración normal, que se desarrolla bajo el efecto de las fuerzas de gravedad. Sólo la primera etapa del proceso de filtración parece mucho a la filtración centrifuga, pero se diferencia por el valor de la presión hidráulica del líquido, que atraviesa la capa de sedimento bajo el efecto de la fuerza centrífuga. En esta etapa el líquido, que se encuentra en el sedimento en forma libre puede eliminarse del sedimento de manera natural. La etapa siguiente es análoga a la etapa correspondiente del centrifugado de decantación. La última etapa se caracteriza por compactación del sedimento y penetración de aire en el sedimento. Este proceso lleva el nombre de secado mecánico del sedimento.

En el curso de la transición de la primera etapa a la última la velocidad de eliminación de líquido del sedimento va decreciendo. Sin embargo, el líquido, retenido por las fuerzas moleculares prácticamente no se elimina. De ahí el segundo y el tercer períodos de centrifugado se desarrollan en conformidad con otras leyes, absolutamente distintas de las del proceso de filtración.

La duración de las etapas depende del grado de concentración de las suspensiones, las características de las centrifugadoras y las propiedades físicas de las suspensiones. La primera etapa corresponde al centrifugado de suspensiones disueltas con alimentación prolongada del tambor. Esta etapa prácticamente no está presente o tiene una duración reducida, cuando se trata de centrifugado de la mayoría de suspensiones de concentración alta.


Filtros

Como su distribuidor oficial de centrifugadoras, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (centrifugadoras), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.