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Distribuidor (representante autorizado) de separadores de polvo para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Nos interesan los fabricantes de separadores de polvo que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus separadores de polvo. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de separadores de polvo en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus separadores de polvo con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus separadores de polvo a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de separadores de polvo de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de separadores de polvo en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus separadores de polvo en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de separadores de polvo, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de separadores de polvo

Clasificación de separadores de polvo industriales

Los separadores de polvo industriales se clasifican según el método de precipitación de las partículas sólidas en dos grupos:

  • dispositivos de depuración en seco (que funcionan sin uso de líquido);
  • dispositivos de depuración húmeda (que utilizan líquido para precipitar el polvo).

Los separadores de polvo secos se subdividen en distintos tipos, según la fuerza que provoca la precipitación de las partículas:

  • por gravedad;
  • por inercia;
  • centrífugos;
  • filtrantes;
  • electroestáticos.

Los separadores de polvo húmedos se subdividen en los siguientes tipos;

  • de gotas;
  • de película;
  • por burbujeo.

Véase la clasificación de separadores de polvo en la tabla de abajo

Separadores de polvo Mecánicos Secos   Por gravedad
Por inercia
Centrífugos
Filtrantes (filtros) Fibrosos
Secos verticales
De tela
De lecho granular
Húmedos De gotas
De película
Por burbujeo
Electroestáticos De una zona Secos horizontales
Secos verticales
Húmedos
De dos zonas  

Descripción, características, ventajas y uso de separadores de polvo

Separadores de polvo centrífugos

Los separadores de polvo centrífugos son unos de los separadores de polvo mecánicos más comunes. Se utilizan en la industria alimenticia, química, minera y muchas otras. Las mayores ventajas de los separadores de polvo de este tipo son: un precio económico, un rendimiento alto, un diseño simple y una operación bastante simple y económica. Si comparamos los separadores de polvo centrífugos con otros tipos de separadores de polvo, veremos toda una serie de otras ventajas: un funcionamiento estable bajo temperatura y presión altas, la ausencia de partes móviles, reparación y fabricación simples, posibilidad de su uso para la separación de partículas abrasivas.

Los separadores de polvo centrífugos separan el polvo, utilizando la fuerza centrífuga. Los separadores de polvo centrífugos más comunes son los ciclones con película de líquido. En los aparatos de este tipo la precipitación de las partículas se realiza bajo el efecto de un mecanismo centrífugo e inerte. De ahí la eficiencia de esos aparatos supera con creces la de ciclones, ya que la película de líquido no le deja al polvo a reincorporarse en el flujo. Es más, ese tipo de aparatos son más eficientes que las torres lavadoras, ya que la velocidad de las gotas y del flujo de gas en su caso es mucho mayor gracias al efecto de la fuerza centrífuga.

En los ciclones húmedos el líquido entra a lo largo de las paredes internas del aparato y por la zona adyacente al eje.

El separador de polvo húmedo más eficiente es el lavador Venturi, que se considera un aparato rápido. Estos aparatos pueden clasificarse según su uso en:

  • Aparatos de baja presión, que se utilizan para concentrar y depurar el aire aspirado. La resistencia hidráulica de los aparatos de este tipo varía de 3000 a 500 Pa.
  • Aparatos de alta presión, que se utilizan para depurar gases de polvo de tamaño micrónico o submicrónico. Su resistencia alcanza 20000-30000 Pa.

El funcionamiento de los aparatos de este tipo se basa en el uso de un flujo de gas de alta velocidad que fracciona intensamente el líquido que lo irriga. Gracias a la turbulencia del flujo de gas y una diferencia considerable entre la velocidad de las gotas de líquido y las partículas de polvo, las últimas se precipitan sobre las gotas de líquido que irrigan el polvo.

Para reducir la resistencia hidráulica, a la parte principal de la torre lavadora le dan la forma de un tubo de Venturi, cuyo diámetro se reduce paulatinamente en la zona de entrada de gases y se ensancha en la zona de su salida. La entrada y la salida de gases se conectan por una boquilla.

Para el funcionamiento estable del aparato es muy importante garantizar una irrigación completa y homogénea de la totalidad de la sección de la boca de líquido. Por eso el método de irrigación es muy importante e influye en el diseño del aparato.

En la mayoría de los casos se utilizan tres métodos de irrigación de la boca:

  1. Periférico. En el caso de este método, los pulverizadores o las boquillas se instalan a lo largo del perímetro de la boca o tubo convergente.
  2. Central. El líquido de irrigación cae sobre la boca de pulverizadores instalados dentro del tubo convergente o ante el tubo convergente.
  3. De película. Se utiliza, sobre todo, para prevenir la formación de sedimento en las paredes.

Para calcular la resistencia hidráulica se utiliza la siguiente fórmula:

Δp = Δpг + Δpж

Donde Δpг es la resistencia hidráulica de tubo seco causada por el movimiento de gas:

Δpг = (ξc·νг²·ρг)/2

Donde ξс es el factor de resistencia hidráulica de tubo seco y νг es la velocidad de gases en la boca.

La eficiencia de separación de polvo depende, sobre todo, de la irrigación específica y la velocidad de gases. La relación óptima entre la velocidad del flujo de polvo y la irrigación específica depende, en primer lugar, de la composición dispersa del polvo. El valor específico de irrigación se encuentra dentro del rango de 0,5-1,5 l/m3 de gases.

Además, la eficiencia de separación de polvo depende de la dispersidad de las gotas del líquido pulverizado. Cuanto menor es el tamaño de las gotas, mejor es la purificación de gas.

Los separadores de polvo centrífugos (ciclones) se utilizan ampliamente a nivel industrial.

Separadores de polvo de vórtice. Características técnicas

Hoy en día en la industria se utilizan cada vez más los separadores de polvo de vórtice. Se parecen a ciclones, pero se diferencian por la presencia de un flujo de gas rotatorio adicional. En el mercado internacional existen distintos modelos de los separadores de polvo de este tipo, cuyo rendimiento varía de 300 a 40000 m3/h. La capacidad de los separadores de polvo de vórtice crece con la reducción de su diámetro.

En los separadores de polvo de vórtice el aire atmosférico, los gases contaminados por polvo y la parte periférica del flujo de gas limpio se utilizan como un gas secundario.

Si comparamos los separadores de polvo de vórtice con los ciclones de contracorriente, veremos, que tienen una serie de ventajas: son capaces de procesar gases de alta temperatura, ofrecen un nivel de depuración alto, permiten regular el proceso de depuración de gas de polvo vía regulación del caudal del aire secundario. Las desventajas de los separadores de polvo de vórtice son: una resistencia hidráulica alta, la necesidad de un equipo potente de tiro forzado, explotación e instalación complicadas.

Separador de polvo de vórtice.

Véase el diseño de un separador de polvo de vórtice en la figura. En el aparato de este tipo el flujo de gas a depurar entra en el aparato por unos conductos, forma vórtice y entra en la zona funcional de separador de polvo de vórtice. Bajo el efecto de la fuerza centrífuga las partículas de polvo del gas se repelen hacia las paredes del aparato. Allá, bajo el efecto de la fuerza de gravedad, caen para abajo y entran en un tanque especial. El aire depurado se evacua por un conducto de salida.

La eficiencia de separadores de polvo de este tipo depende de la relación entre el volumen de los flujos de gas superior Q2 e inferior Q1. Para alcanzar la eficiencia máxima hay que mantener la relación Q2/Q1 en el rango de 1,5 a 2,2.

Para realizar los cálculos de separador de polvo de este tipo hay que:

  1. Determinar el diámetro de la zona funcional. Para los fines de cálculos la velocidad del flujo contaminado equivale a νг=5-10 (m/s):

D1 = √4·G/Π·νг

  1. Determinación de las dimensiones de separador de polvo por su diámetro.
  2. Cálculo de la resistencia hidráulica de separador de polvo de vórtice:

Δp = (ξ·ρ·νг²)/2

Donde ξ es el factor de resistencia hidráulica. Hay que tomar en consideración los factores de resistencia de flujos superior e inferior.

Separadores de polvo dinámicos. Peculiaridades

Una de las ventajas de los separadores de polvo dinámicos consiste en que en los aparatos de este tipo la depuración de gases de polvo se desarrolla tanto bajo el efecto de la fuerza centrífuga, como bajo el efecto de la fuerza de Coriolis, que se genera por un rotor. Esos separadores de polvo tienen la función de precipitación de partículas y de tiro forzado.

Consumen más energía eléctrica que un ventilador de mismo empuje y rendimiento. Sin embargo, el consumo de energía es inferior al de un conjunto, compuesto por un separador de polvo centrífugo y un ventilador independientes.

Los separadores de polvo dinámicos más primitivos están compuestos por una carcasa y un rotor. El rotor pone en movimiento el gas a depurar. Bajo el efecto de la fuerza de Coriolis y la fuerza centrífuga las partículas de polvo se separan del gas.

Los separadores de polvo dinámicos forman dos grupos. En los aparatos del primer grupo el flujo de gas contaminado por polvo entra en la parte central del rotor, y las partículas de polvo, que se separan en el proceso de depuración, se desplazan en equicorriente con el gas suministrado. En los separadores de polvo del segundo grupo las partículas de polvo se desplazan en contracorriente al gas. El gas no depurado se aspira por unas aberturas laterales de los tambores.

Los separadores de polvo dinámicos más comunes son los separadores de polvo aspiradores de humo (véase la figura). Los aparatos de este tipo se utilizan para la depuración primaria de gases de plantas de asfalto y hormigón y otras plantas industriales. Esos separadores de polvo dinámicos son capaces de retener partículas de polvo de un tamaño igual o superior a 15 µm. Un rotor fijado sobre un eje crea una diferencia de presión que hace desplazarse a los gases. Bajo el efecto de las fuerzas centrífugas las partículas de polvo se repelen a la zona periférica y después se evacuan del aparato con cierto volumen de gas.

Separadores de polvo por gravitación y por inercia. Cámara de precipitación de polvo

El funcionamiento de los aparatos de este tipo se basa en la separación de las partículas contaminantes del flujo de gas bajo el efecto de las fuerzas de inercia. En los aparatos de este tipo el flujo a depurar cambia bruscamente de sentido de movimiento, perdiendo paralelamente la velocidad. Las partículas en suspensión, intentando mantener su velocidad, se separan del flujo de gas principal.

Una de las variedades de los aparatos de este tipo es el separador de cenizas tipo Louver. Por su diseño el aparato de este tipo es un tubo dotado de una rejilla de aletas inclinadas. La función de las aletas consiste en filtración de las partículas sólidas. Las partículas de ceniza en suspensión pasan por el tubo, llevados por el flujo de gas, y se golpean contra las aletas. El contacto con la superficie de las aletas las repele contra el flujo principal de gas.

Como resultado, por un lado de la rejilla se acumula el gas con polvo (un 10% del flujo principal) y por otro lado el gas depurado. El gas con polvo se evacua del separador de cenizas y se somete a una depuración adicional en separadores ciclónicos.

Los separadores de polvo por gravitación y por inercia permiten purificar flujos de gas de partículas grandes y pesadas, cuyo tamaño mínimo equivale a 50 µm. Estos aparatos se utilizan exclusivamente para la depuración preliminar de gases, incluidos los gases altamente contaminados por polvo.

El aparato más primitivo por su diseño es la cámara de precipitación de polvo. La precipitación de las partículas sólidas en la cámara se desarrolla mientras el gas contaminado por polvo fluye lentamente.

Las cámaras de precipitación se caracterizan por unas dimensiones grandes y una eficiencia baja. Sin embargo, se utilizan en distintas ramas de la industria, incluidas la industria química, de transformación de minerales y metalúrgica. Tienen la ventaja de ser simples y fiables, así como de tener una resistencia hidráulica baja.

Véase en la figura una cámara de precipitación de polvo. Debido a las enormes dimensiones de la cámara, habitualmente se construye de ladrillo u hormigón. La precipitación de las partículas se desarrolla en condiciones de un flujo de aire laminar a una velocidad hasta 1-2 m/s. Si la velocidad es más alta, el flujo puede volver a contaminarse por las partículas precipitadas.

La eficiencia de la cámara de precipitación de polvo crece con el aumento de su superficie y la reducción de su altura. Para aumentar su rendimiento la dotan de aletas horizontales o inclinadas, ubicadas a una distancia vertical de 100 a 300 mm unas de otras. Instaladas n aletas, la eficiencia de la cámara de precipitación de polvo crece n veces.

En las cámaras de precipitación de polvo las partículas de polvo se precipitan tanto de flujos horizontales como verticales. Para tratar los flujos verticales se utilizan los llamados reflectores. Su componente principal es un colector anular instalado sobre el tubo de escape en el que se precipitan las partículas.

Para aumentar la eficiencia de depuración por una cámara de precipitación de polvo y reducir sus dimensiones, a la precipitación por gravitación la combinan con la precipitación por inercia. En particular, se diseña un aparato, en el que el flujo de aire cambia bruscamente el sentido de flujo. En el momento de cambio de sentido las partículas se someten al efecto de las fuerzas de inercia, que las hacen seguir desplazándose en el mismo sentido que antes. Como resultado, las partículas sólidas se separan fácilmente del flujo de gas. Así funcionan muchos separadores de polvo por inercia.

Para reducir el volumen de polvo que se reincorpora en el flujo, a los separadores de polvo por inercia habitualmente los dotan de un tanque más alto y una parte cilíndrica de la carcasa.

Cámaras de precipitación de polvo

El principio de funcionamiento de una cámara de precipitación de polvo consiste en que el gas dentro del aparato fluye a una velocidad muy baja, lo que permite a las partículas contaminantes a precipitarse bajo el efecto de la fuerza de gravedad. Cuanto menor es la altura de la cámara, más rápido se precipitan las partículas. Por esa razón dentro de estas cámaras se instalan aletas horizontales (paralelas o inclinadas). La distancia entre las aletas oscila entre 400 y 1000 mm. Eso aumenta la superficie de precipitación y contribuye a una distribución más homogénea de gas a lo largo de la anchura de la cámara. Este tipo de aparatos se caracteriza por una eficiencia reducida y unas dimensiones grandes. Se utilizan exclusivamente para la depuración gruesa primaria de los gases.

Depuración de gases de polvo en cámaras de precipitación de polvo

En las cámaras de precipitación de polvo se desarrolla el proceso de depuración de gases de polvo, que consiste en la precipitación de las partículas sólidas bajo el efecto de la fuerza de gravedad.

La cámara tiene el siguiente diseño. La carcasa de la cámara lleva aletas horizontales, que se encuentran a una distancia de 100 a 300 mm unas de otras y forman unos canales. Al entrar en la cámara, el gas contaminado por polvo pasa entre las aletas, precipitándose las partículas sólidas sobre la superficie de éstas. Dentro de la carcasa se instala también un tabique reflector vertical, que distribuye el gas por los canales de manera homogénea. El gas pasa por la zona de las aletas, contornea el tabique y sale de la cámara. Mientras el gas contornea el tabique, una parte de polvo contenida en el gas se separa bajo el efecto de la fuerza de inercia. La evacuación de la fase sólida de la cámara se realiza a través de unas trampillas con raspadores o por agua.

Las cámaras de precipitación de polvo permiten instalar un gran número de aletas, aumentando la superficie de precipitación de polvo. Sin embargo, a pesar de ello, el grado de depuración de gas en su caso no supera un 30-40%. Es más, hacen precipitarse solo unas partículas grandes de un tamaño superior a 5 µm. Por esa razón, las cámaras de precipitación de polvo se utilizan para la depuración gruesa de gases altamente contaminados por polvo que contienen unas partículas relativamente grandes.

Una variedad de separadores de polvo por inercia es el separador de polvo tipo Louver. Está dotado de una rejilla de placas inclinadas que cambia el sentido de flujo de gas. El separador de polvo tipo Louver permite separar partículas de un tamaño superior a 20 µm y se utiliza en los casos cuando es necesario realizar una depuración preliminar de gases. Después el gas se depura en separadores ciclónicos o filtros de mangas.

Para calcular una cámara de precipitación de polvo hay que determinar la superficie de precipitación y el tamaño mínimo de partículas.

En un separador de polvo por inercia cónico el gas fluye desde arriba para abajo por una rejilla. La rejilla está formada por unos anillos que se solapan uno sobre otros y se encuentran a una distancia de 2-3 mm. El polvo y una parte de aire contaminado por polvo se repelen hacia el eje del separador. El gas depurado atraviesa la rejilla y se evacua de la carcasa. El aire contaminado por polvo sale por una abertura estrecha en la parte inferior del aparato.

Las ventajas de los separadores de polvo por inercia son: dimensiones compactas y diseño simple (ausencia de partes móviles).

Separadores de polvo rotatorios secos

Los separadores de polvo mecánicos rotatorios son unos aparatos que simultáneamente purifican y transportan el aire. Véase abajo el esquema de un separador de polvo rotatorio tipo.

La rueda rotatoria tiene forma de un disco convexo con paletas. Se ubica dentro de una carcasa en forma de caracol. El gas contaminado entra por un conducto, siguiendo el eje de la rueda. Bajo el efecto de las fuerzas de inercia el gas llena el espacio de los canales estrechos entre las paletas de la rueda. El peso de las partículas sólidas de polvo supera el del gas. Por eso dichas partículas se someten al efecto de las fuerzas centrífugas. El polvo se pega al disco y las paletas, se desliza por ellos del centro a la zona periférica y cae en el espacio entre la carcasa y el disco. Después las partículas se evacuan a un colector de polvo. Del colector de polvo la mezcla de gas, que contiene hasta un 5% de gas, entra en un tanque y se precipita allí. El gas depurado se evacua por un conducto de salida.

Las ventajas de los aparatos de este tipo son: un rendimiento alto, dimensiones reducidas, una explotación simple, una separación de calidad de partículas de polvo finas.

Física del proceso de separación de polvo. Aparatos de separación de polvo

El proceso de precipitación consiste en eliminación de polvo y otras partículas de gas. El factor de separación de polvo η permite medir la calidad de separación de partículas sólidas de gas. Este parámetro refleja la relación entre la concentración de las partículas sólidas en el gas antes y después de la separación dichas partículas.

Grado de separación:

η = [(c0- c1)/c0]·100%

Cuanto más fino es el polvo, peor se desarrolla su precipitación. De ahí, en el caso de precipitación de polvo de grano grueso el factor de separación de polvo es más alto. Y en el caso de polvo fino siempre es más bajo.

El filtro separador de polvo sumergible tiene un factor de separación de polvo de un 80%, a condición de que los granos de polvo tengan un tamaño de 100 µm.

En el caso de polvo fino, cuyas partículas tienen un tamaño de 10 µm, aproximadamente, el factor de separación de polvo es de un 20%. El polvo microscópico, cuyo tamaño equivale a nada más que un 1 µm, no se precipita en filtros de tela. Otros separadores de polvo, por ejemplo, el precipitador electroestático, tienen otro rango de separación de polvo y otro factor de separación de polvo.

Habitualmente, el polvo industrial está formado por unas partículas no homogéneas. Así, por ejemplo, el polvo de lignito puede contener partículas, cuyas dimensiones varían de 1 a 60 µm. Correspondientemente, en el caso de uso de un filtro separador de polvo sumergible, separará las partículas grandes sin retener las partículas finas.

Separación de polvo mecánica

La separación mecánica de polvo y gas se desarrolla bajo el efecto de las fuerzas centrífugas o de inercia, así como de la fuerza de gravedad.

Precipitación por gravitación

Las partículas de polvo que se contienen en el gas se someten al efecto de la fuerza de empuje FА y la fuerza de gravedad FG. En el curso de la precipitación de dichas partículas a esas dos fuerzas se suma la fuerza de resistencia del flujo FW. En cuanto esas tres fuerzas alcanzan un equilibrio, se genera la fuerza resultante FR. La fuerza resultante está orientada hacia abajo y hace al polvo precipitarse a una velocidad equivalente a vА.

Vale la pena mencionar, que la velocidad de precipitación de las partículas es directamente proporcional a sus dimensiones. Es más, las partículas de un tamaño inferior a 0,1 µm no se precipitan, ya que en su caso la agitación térmica prevalece sobre la fuerza de gravedad.

En el caso cuando la precipitación de las partículas se desarrolla bajo el efecto de la fuerza de gravedad, hay que mantener un régimen de alimentación con gas contaminado por partículas de polvo que de a las partículas de polvo el tiempo necesario para precipitarse. Este proceso se desarrolla en un canal de depuración de gas. Dicho canal es un tanque de dimensiones considerables al que bombean el gas. En dicho tanque la velocidad del flujo se reduce y su sección transversal se aumenta. Parte de las partículas cae en un colector de polvo que se limpia con cierta periodicidad. Las partículas que siguen en el flujo y no se bajan, no se precipitan.

El tamaño de las partículas precipitables se llama el tamaño de separación. Cuanto menor es la velocidad del flujo y más alta es su trayectoria, menor es el tamaño de separación.

Por el bolsillo de separación de polvo pasan las trayectorias de flujo más bajas. Dentro del bolsillo la sección transversal de flujo se divide por unos tabiques horizontales.

Por eso la velocidad de precipitación de las partículas de polvo muy baja. Las partículas caen sobre las aletas horizontales, formando copos grandes. El vibrador hace los copos bajarse por la superficie inclinada de las aletas hacia un colector cilíndrico.

La precipitación por gravitación en canal de gas sirve exclusivamente para la eliminar las partículas de polvo de un tamaño de 100 µm, aproximadamente. Para eliminar el polvo fino se trabaja con el flujo de gas portador.

Filtros

Como su distribuidor oficial de separadores de polvo, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de sus separadores de polvo, presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.