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"INTECH_GmbH"
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Distribuidor (representante autorizado) de filtros prensa para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Nos interesan los fabricantes de filtros prensa que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus filtros prensa. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de filtros prensa en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus filtros prensa con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus filtros prensa a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de filtros prensa de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de filtros prensa en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus filtros prensa en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de filtros prensa, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de filtros prensa

Los filtros prensa sirven para separar (filtrar) la fase sólida de las suspensiones. Los aparatos de este tipo se caracterizan por un funcionamiento discontinuo (su ciclo de trabajo se subdivide en fases independientes), así como por una alimentación forzada con filtrado bajo una presión relativamente alta (hasta 2-6 MPa) por un dispositivo externo. Su nombre alude al diseño de los sellos de las cámaras funcionales, que parece al de las prensas mecánicas e hidráulicas.

Los filtros prensa se utilizan ampliamente para filtrar las suspensiones con un contenido de la fase sólida relativamente bajo. Por su diseño se clasifican como filtros prensa de marcos y de cámaras. Asimismo existen filtros prensa de cámaras automáticos de funcionamiento similar. Una bomba externa bombea la suspensión a filtrar en las cavidades internas de marcos/cámaras de filtro. La fase líquida atraviesa tabiques de material filtrante y se vierte por canales de drenaje en una bandeja o un colector cerrado (en el primero de los casos la evacuación de filtrado se llama abierta, en el segundo – cerrada). La descarga del sedimento se realiza a mano (se sacude, se lava por agua o se quita por una pala) o en régimen automático. En el último de los casos, el filtro no requiere control manual y funciona siguiendo un ciclo programado.

La superficie de filtración varía de 2 a 800 m2. La presión de la suspensión en la entrada alcanza 2 MPa. Los marcos y las placas se fabrican de hierro fundido, acero o acero con recubrimiento anticorrosivo. En los filtros de este tipo se utilizan también aleaciones de aluminio, titanio, elementos de goma y de plástico.

Los filtros prensa se caracterizan por una gran superficie de filtración por una unidad de superficie, un salto de presión considerable (es decir, una fuerza motriz potente), ausencia de partes móviles, así como posibilidad de controlar el funcionamiento de placas aisladas.

El funcionamiento de filtro prensa se subdivide en cuatro ciclos que se repiten con cierta periodicidad:

  • Bombeo de la suspensión;
  • Filtración (hasta obtener una torta de sedimento de espesor dado);
  • Lavado y secado de sedimento;
  • Apertura del filtro, descarga del sedimento y cierre del filtro.

Filtro prensa

El filtro prensa es un filtro de funcionamiento discontinuo común. Está compuesto por un conjunto de placas y marcos entre los cuales se ubica tela filtrante. Los marcos y las placas se instalan verticalmente, formando una fila, y se apoyan con garras laterales sobre rieles de bastidor. Las placas tienen una superficie lisa en los bordes y llevan incisiones en la parte central. Los canales en la parte inferior de la placa se comunican con otro canal que sirve para la evacuación de filtrado. En la parte superior de las placas se ubican aberturas: central, que sirve para suministrar la suspensión, y dos laterales, que sirven para suministrar el líquido de lavado. Los marcos tienen las mismas aberturas.

El conjunto formado por marcos y placas se aprieta por dos placas de apoyo, una de las cuales es fija y otra se desplaza sobre unos rodillos. Montado el conjunto, las aberturas de las placas se alinean con las aberturas de los marcos y forman canales pasantes para bombear líquidos y el aire. Los marcos entre las placas forman cámaras para el sedimento. Los bordes de la tela filtrante funcionan como sellos.

La suspensión se bombea bajo presión por los canales pasantes en las cámaras de filtración. El filtrado atraviesa la tela filtrante, se vierte por incisiones en canales y se acumula en un tanque. El sedimento se queda dentro de la cámara. En cuanto las cámaras se llenan por el contenido sólido, el bombeo de la suspensión se corta y empieza el bombeo de líquido de lavado. En el proceso de lavado cada segundo canal de desagüe se cierra y el líquido de lavado atraviesa dos tabiques filtrantes y el sedimento acumulado entre estos. En la siguiente etapa a las cámaras las soplan por aire o vapor caliente. Terminado este proceso, las placas y los marcos se apartan unos de otros y la capa de sedimento se evacua. Después el ciclo de filtración se repite.

De ser necesario, a las placas y los marcos, fabricados de acero, hierro fundido o cerámica, los dotan de canales especiales para bombeo de caloportador o refrigerante. La superficie funcional de los filtros prensa puede alcanzar 140 m2, la presión – 1,5 MPa.

A nivel industrial son muy comunes los filtros prensa automatizados. El conjunto funcional de un filtro prensa de este tipo está compuesto por placas filtrantes, cada una de las cuales está revestida por una hoja perforada. Entre la hoja y la superficie de la placa queda un espacio para el filtrado. Entre las placas y los marcos se instalan diafragmas de aislamiento hidráulico. Las placas y los marcos se aprietan por dos placas de apoyo y forman cámaras en las que se desarrolla la separación de la suspensión. El tabique filtrante está formado por una banda de tela larga que pasa entre las placas y se tensiona por un dispositivo hidráulico.

Montado el conjunto, las aberturas en las placas se alinean entre sí, formando canales. Por estos canales se bombean primero la suspensión y después el líquido de lavado y el aire de soplado. Asimismo hay canales para evacuar el filtrado, el líquido y el aire. Separada la suspensión y realizados el lavado y el secado de la fase sólida, en el espacio entre la diafragma y la placa se bombea el agua bajo presión para exprimir el sedimento. Después las placas se abren y el sedimento se quita de la banda filtrante.  La torta cae sobre una cinta transportadora que va por los dos lados del conjunto.

Las ventajas principales de los filtros prensa de este tipo son: proceso automatizado, compacidad, prensado de sedimento y tiempo mínimo en separación de placas, descarga de sedimento y montaje del conjunto (toda la operación dura unos minutos).

Filtro prensa de marcos

Existen muchos tipos de filtros que se diferencian por su diseño, dimensiones y características. Uno de los filtros más comunes de la industria química es el filtro prensa de marcos.

El filtro prensa de marcos está compuesto por un conjunto de placas y marcos rectangulares que se alternan, formando una fila, y se cuelgan de un soporte. Las placas llevan incisiones y son revestidas por una tela filtrante. La suspensión pasa bajo presión por unos canales en la cavidad del marco y se separa por un tabique filtrante de tela. Las partículas duras se quedan sobre la superficie de la tela y el líquido atraviesa el material filtrante y se evacua por canales de la placa a un tanque colector de filtrado. Terminada la filtración, el sedimento que se forma sobre la tela se evacua. Para ello las placas y los marcos se separan y la torta de sedimento cae bajo su propio peso o se quita por una cuchilla. Después las placas se cierran y el ciclo de filtración se repite.

Filtros prensa de cámaras

Los filtros prensa de cámaras se utilizan para filtrar y lavar sedimento de suspensiones en la industria química. Este tipo de filtros se utiliza en las siguientes ramas industriales:

  • química;
  • metalúrgica de minas;
  • de procesamiento de petróleo;
  • minera;
  • para deshidratar el sedimento de aguas residuales después de su fermentación aerobia y tratamiento por agentes químicos.

Por su diseño el filtro prensa de cámaras está compuesto por un conjunto de placas en posición vertical. Existen varios tipos de placas;

  • filtrantes;
  • terminales;
  • de presión;
  • limitadoras.

Todas las placas se instalan sobre barras de apriete longitudinales. Las barras llevan unas guías por las que se desplazan las placas. Cerrado el filtro, la placa filtrante y las placas adyacentes forman una cámara de filtración y lavado. La anchura de la cámara es de 30 mm. La suspensión se bombea por un colector formado por aberturas en las placas. El filtrado se evacua por una boquilla conectada con los colectores de evacuación ubicados en la parte inferior de las placas. Para realizar el lavado del sedimento el filtro prensa está dotado de aberturas que sirven para el bombeo en contracorriente de líquido de lavado. El filtrado de lavado se evacua por el lado derecho del eje de filtro. El líquido de lavado se bombea en el espacio por debajo de la tela filtrante, pasa por dos tortas de sedimento, después atraviesa la tela filtrante de la placa siguiente y se evacua por un canal al colector.

La regeneración de la tela se realiza por un carro con aspersor que se desplaza sobre las guías. Regenera la tela, desplazándose a lo largo de las placas. Una regeneración de calidad se alcanza con el uso de agua limpia. El agua se acumula en la bandeja. Para realizar la descarga a la bandeja la abren por dos cilindros hidráulicos.

Cálculos mecánicos de filtros

Filtros prensa

Para sellar las juntas del conjunto de placas y marcos o solo de placas hay que crear un esfuerzo P que se calcula según la fórmula:

P ≥ Qд + Rпр

donde Qд es un esfuerzo especial que se genera en el curso de filtración o lavado de sedimento bajo el efecto de la presión interna p en la cavidad de las cámaras funcionales. Rпр - es la reacción del sello.

Qд = p·Fраб

Rпр = m·p·Fу

donde Fраб - es la superficie funcional de la placa; Fу – es la superficie de sello; m – es el factor complementario (en el caso de filtros prensa el m siempre equivale a 3). En los cálculos de este tipo el esfuerzo p siempre corresponde a la carga funcional principal, por ejemplo, del marco de filtro prensa.

El cálculo del esfuerzo p del mecanismo de cierre con propulsor electromecánico se realiza en varias etapas: primero se calculan la resistencia y la estabilidad del tornillo de carga, se determina la resistencia del cojinete de empuje y del torque de la tuerca. Después se determina la potencia del propulsor y se escogen los elementos de la cadena cinemática.

En el caso de un mecanismo de cierre con propulsor hidráulico el mismo valor se calcula de la siguiente manera: primero se calculan las dimensiones del cilindro hidráulico. En el caso de unas dimensiones no estándar, se calcula la resistencia del cilindro hidráulico.

En el caso de un mecanismo de cierre manual, primero se calcula el husillo de avance y después el esfuerzo necesario en la manga de la rueda y la palanca del mecanismo de trinquete. El mecanismo de cierre de cuña para los filtros habitualmente se diseña como un mecanismo autofrenante.

Filtros prensa de cámaras y de marcos

Los filtros prensa se utilizan ampliamente en la industria química. Permiten realizar la filtración más rápido gracias a una presión de 3-4 atmósferas que se aplica al líquido.

Están compuestos por varias cámaras separadas por tabiques rígidos, entre los cuales se encuentra una tela filtrante. Los tabiques se dotan de canales necesarios para distribuir la suspensión filtrada, suministrar y evacuar el agua de lavado, evacuar el filtrado y otros líquidos.

La suspensión a filtrar se bombea a las cámaras bajo una presión determinada. El líquido que atraviesa la tela se evacua por canales a una bandeja. El sedimento se pega a la tela del tabique filtrante y forma una torta pastosa.

Si la filtración requiere enfriamiento o calentamiento, al filtro prensa lo dotan de canales especiales que sirven para bombear el refrigerante o el vapor.

Los filtros prensa pueden ser de cámaras y de marcos.

El filtro prensa de marcos está compuesto por marcos y placas rectangulares que se alternan entre sí. Entre los marcos y las placas se encuentra una tela filtrante. Las dos placas con un marco entre ellas forman una cámara de filtración. En las placas de los filtros de este tipo hay incisiones de drenaje que sirven para evacuar el filtrado a los canales colectores. Una incisión se utiliza por dos cámaras contiguas. El espesor de los marcos y las placas es suficiente para resistir una presión de varias atmósferas. El líquido a filtrar se bombea en las cámaras por unas aberturas que se encuentran en la parte superior de los marcos y las placas y están alineadas entre sí. La evacuación del filtrado se realiza a través de válvulas que se encuentran en la parte inferior de las placas.

Esquema de funcionamiento de filtro prensa de marcos

La filtración en un filtro prensa de marcos se desarrolla de la siguiente manera. El líquido se bombea en el canal en la parte central y de allí se distribuye por las cámaras por las aberturas en la parte superior de los marcos. Pasa por una tela filtrante y se vierte por unas incisiones en las placas en el canal colector inferior. Realizada la filtración, el líquido se evacua del filtro por una válvula. El sedimento se queda dentro de la cámara sobre el material filtrante. En cuanto las cámaras se llenan por el sedimento, el filtrado deja de salir por las válvulas inferiores. En este momento empieza el lavado del sedimento y su evacuación.

Para poder realizar el lavado del sedimento al filtro prensa lo dotan de canales que pasan por la parte superior de los marcos y las placas y se comunican con las cámaras. El agua de lavado del sedimento entra por el lado opuesto del tabique filtrante, pasa por la torta del sedimento en la cámara y se acumula en el canal de las placas vecinas. Para realizar el lavado hay que dejar abierta sólo una válvula de vaciado en cada par de placas. En el proceso de filtración hay que abrir todas las válvulas de vaciado. En el curso de lavado se abren las válvulas de todas las placas pares, contando desde el punto de entrada de la suspensión. Las válvulas de todas las placas impares deben estar en posición cerrada. Realizado el lavado, hay que realizar el secado de sedimento. Para ello al filtro prensa lo soplan por aire comprimido. Después se realiza la descarga de sedimento.

La anchura de los marcos debe equivaler a 20-50 mm. El número de marcos que se utilizan en los filtros prensa depende de la capacidad necesaria y del volumen de sedimento y equivale a 10 - 60 unidades.

Las placas y los marcos se instalan sobre guías horizontales fijadas sobre un bastidor.   Las placas y los marcos se aprietan unos contra otros por un cierre manual hidráulico o de tornillo. El cierre de tornillo se utiliza, cuando hay pocos marcos. En el caso de múltiples marcos el cierre manual de tornillo es incapaz garantizar el aislamiento necesario. El cierre hidráulico es un cierre de alta presión. Se dota de acumuladores de presión o bomba manual.

Véase en la figura de abajo un ejemplo de filtro prensa de marcos.

Esquema de funcionamiento de filtro prensa

Filtros

Como su distribuidor oficial de filtros prensa, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de sus filtros prensa, presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

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