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Distribuidor (representante autorizado) de máquinas de rodillos (calandrias) para la industria de Rusia

Nos interesan los fabricantes de máquinas de rodillos (calandrias) que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus máquinas de rodillos (calandrias). Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de máquinas de rodillos (calandrias) en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus máquinas de rodillos (calandrias) con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus máquinas de rodillos (calandrias) a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de máquinas de rodillos (calandrias) de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de máquinas de rodillos (calandrias) en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus máquinas de rodillos (calandrias) en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de máquinas de rodillos (calandrias), así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de máquinas de rodillos (calandrias). Laminación

La laminación es un método de procesamiento de polímeros, que consiste en múltiples pasadas de materia prima por una holgura entre rodillos metálicos calientes, que se giran en sentido opuesto uno a otro. Con la aplicación de temperatura y esfuerzos mecánicos los polímeros pasan de estado duro a estado viscoso. Bajo los esfuerzos de deformación se ablandan, se mezclan y se homogeneízan. La laminación consiste en comprimir el material hasta alcanzar una deformación por cizallamiento y, como consecuencia, reducción del peso molecular de macromoléculas.

La temperatura de laminación influye en los macroradicales, que se forman en el curso de procesos mecánicos y químicos. Los macroradicales pueden:

  • Desactivarse, lo que causa una reducción del peso molecular de polímero.
  • Recombinarse, formando copolímeros en bloque o copolímeros de injerto. Este fenómeno es muy común en el ámbito de procesamiento de plásticos.

Abajo pueden ver un esquema descriptivo de laminación y calandrado.

La laminación se utiliza para:

  • Mezclar componentes necesarios con polímeros (el resultado final de este proceso tecnológico son láminas y películas);
  • Calentar y ablandar polímeros preparados;
  • Obtener copolímeros en bloque y copolímeros de injerto.

Para hacer la deformación más intensa los rodillos se giran con velocidad distinta. La velocidad de rotación del rodillo posterior (w2) es superior a la del rodillo anterior (w1). La relación entre las velocidades del rodillo posterior y anterior se llama fricción (o factor de fricción). Habitualmente este factor es de 1,1 a 1,4. Los rodillos pueden funcionar en dos regímenes: discontinuo y continuo.

Calandrado y sus diferencias principales de laminación

El calandrado es un método de procesamiento de polímeros continuo. Esta tecnología se utiliza en el ámbito:

  • de fabricación de láminas y películas;
  • de recubrimiento de la superficie de láminas con materiales, que forman relieve;
  • Copiado de bandas prefabricadas;
  • Reforzamiento de polímeros con tejidos o malla bajo temperatura superior a la temperatura de fluencia o fundición.

El método de calandrado se utiliza en la maquinaria capaz de funcionar de manera continua. El elemento central de las máquinas de este tipo es una calandria de rodillos múltiples. A diferencia de la laminación, en el curso de calandrado el polímero pasa por una holgura sólo una vez. Para obtener una película de grosor calibrado el polímero pasa por varias holguras, formadas por rodillos de la calandria. Las calandrias se dotan de tres o más rodillos, cuya velocidad de rotación es mucho mayor, que la de rodillos de laminación. El proceso empieza con la alimentación de la holgura del primer par de rodillos con el material plastificado homogeneizado caliente. Las capas del material se desplazan a lo largo de la superficie de los rodillos con una velocidad, que equivale a la velocidad lineal de rodillos. A principio del movimiento las capas internas del material procesado están sujetas a las fuerzas de empuje. Después surgen las fuerzas de fricción, que las hacen pasar por la holgura entre los rodillos. Las capas de material se desplazan con distinta velocidad, lo que contribuye a la plastificación del material y causa la deformación por cizallamiento. A medida de que el material procesado se acerca a la holgura, la velocidad de las capas medias crece rápidamente. Cuando la capa pasa por la holgura, su velocidad alcanza los valores máximos. Pasada la holgura la velocidad va decreciendo y se baja hasta la velocidad de rodillos.

De ahí, en la holgura entre los rodillos el material fundido fluye con cambio de la velocidad y del gradiente de presión. Un salto considerable de la velocidad de flujo en la parte profunda del canal crea una alta tensión de cizallamiento, lo que, a su vez, contribuye a la homogeneización y una reorientación expresa de las macromoléculas según el sentido de flujo. A este fenómeno contribuye también una temperatura baja del material fundido en los rodillos y el enfriamiento rápido del material fundido después de la calandria. Gracias a ello, la distensión es poco probable.

La reorientación de las macromoléculas según el sentido de calandrado es resultado de flujo direccional de un polímero altamente viscoso por los rodillos. El resultado de este proceso es una anisotropía de las propiedades mecánicas, así como una contracción de la película, el llamado efecto de calandrado. Para mitigar la contracción de la película y reducir la deformación altamente elástica a la masa procesada la plastifican antes de pasarla por los rodillos, aumentando a la vez la temperatura de los rodillos.

La calidad del producto lineal depende de la temperatura de calandrado, que determina el nivel de reorientación de los polímeros. El nivel de la temperatura debe corresponder a la temperatura de fluencia de polímero procesado, y la película quitada de la calandria no debe pegarse a ésta ni perder su forma. Vale la pena mencionar, que como resultado de flujo del material fusionado entre los rodillos surgen unos esfuerzos de expansión, que pueden encorvar los rodillos. El encorvamiento de los rodillos da como resultado una película de grosor no homogéneo.

Para eliminar el problema de diferencia de grosor se utilizan distintos métodos:

  • Uso de rodillos engrosados en la parte central;
  • Posicionamiento de rodillos según esquema cruzado;
  • Método combinado.

Hoy en día las máquinas de rodillos se utilizan para la fabricación de películas y láminas de distintos materiales: PVC no plastificado, plastificado de PVC, materiales de moldeo fenólicos, materiales de acetato de celulosa. La superficie de los rodillos puede ser lisa o texturizada, dependiendo del tipo de producto final. En todo caso la superficie de rodillo debe ser resistente al desgaste y tener un nivel de rugosidad bajo. La capa superior de rodillo se fabrica de acero altamente resistente para alargar su vida útil.

Máquinas de rodillos. Descripción general y funcionamiento

Las máquinas de rodillos se utilizan para procesamiento de polímeros y fabricación de artículos. La laminación es un grupo de procesos de tratamiento de polímeros. La maquinaria, que fabrica de polímeros un producto final o semiacabado, lleva el nombre de calandrias, los procesos correspondientes se llaman calandrado.

Las máquinas de rodillos y las calandrias mecanizan el polímero en la zona de holgura entre los rodillos. Los procesos mecánicos son, en este caso, los procesos tecnológicos principales.

Las máquinas de rodillos son unas de las más utilizadas para el procesamiento de mezclas de goma y plásticos. Las máquinas de rodillos y las calandrias son variedades de la maquinaria de rodillos. Las calandrias se utilizan para la fabricación de películas y láminas (incluidas las estriadas), así como para aplicación de recubrimiento polimérico a una base de tejido u otro material. Los rodillos se utilizan ampliamente para mezclado, homogeneización de componentes, plastificación, machacamiento, trituración y demás operaciones tecnológicas. Los procesos de tratamiento de polímeros por calandrias y rodillos tienen mucho en común.

La herramienta clave de las máquinas de rodillos son dos rodillos cilíndricos huecos, que se giran en sentido opuesto y tienen una velocidad circunferencial distinta. Los ejes de los rodillos se ubican en plano horizontal. El número de rodillos oscila entre 2 y 5. Forman pares con sentido de giro opuesto.

El polímero procesado entra de la superficie de los rodillos en la zona de holgura, tirado por las fuerzas de fricción, y se deforma o se destruye.

Los rodillos son capaces de realizar toda una serie de operaciones técnicas, pero son simples por su diseño y están dotados de los elementos siguientes:

  • Una bancada fundida con nervios de refuerzo;
  • Dos bastidores, juntados por travesaños;
  • Dos rodillos cilíndricos huecos;
  • Cajas fijas de rodamientos del rodillo posterior;
  • Cajas móviles de rodamientos del rodillo anterior;
  • Mecanismos de regulación de holgura; limitadores;
  • Sistema de enfriamiento/calentamiento de rodillos;
  • Sistema de lubricación de freno y dispositivo de emergencia.

En las máquinas dotadas de un par de rodillos el polímero pasa por una holgura. En las máquinas dotadas de más de dos rodillos el polímero pasa consecutivamente por varias holguras entre los rodillos.

Elementos principales (componentes), diseño y órganos funcionales de las máquinas de rodillos

La herramienta principal de las máquinas de rodillos son los rodillos. Estas máquinas están dotadas de dos bastidores fundidos (sobre una bancada) y dos rodillos. En los bastidores hay dos ventanas, en las que se instalan dos cajas de rodamientos de los rodillos. Las cajas de los rodamientos del rodillo anterior son móviles, las del rodillo posterior son fijas. Por encima las bancadas están cubiertas por travesaños. El desplazamiento del par anterior de rodamientos se controla por dos mecanismos de regulación de holgura, que permiten ajustar la holgura funcional entre los rodillos.

Elementos de una máquina de rodillos:
1. Motor eléctrico de la transmisión;
2. Rodamientos;
3. Dispositivo de parada de emergencia;
4. Mecanismo de regulación de la holgura;
6. Bastidor;
7. Limitador;
8. Bandeja;
9. Bancada;
10. Rodillos.

Los tornillos forzadores (de regulación) son accionados por motores eléctricos individuales a través de reductores de tornillo sin fin de dos etapas (automáticamente) o por un volante (a mano). Los mecanismos de regulación de la holgura se ubican en el bastidor por el lado del rodillo anterior. Los interruptores de final de carrera limitan la distancia entre los rodillos y, en el caso de emergencia, desconectan la transmisión de los motores eléctricos. Los limitadores no permiten a la mezcla laminada salir fuera de la superficie funcional de los rodillos. La bandeja por debajo de los rodillos sirve para acumular las partes del material.

El esquema cinemático de rodillos está expuesto en la Figura 6. El árbol de transmisión está compuesto por elementos estándar unidos con acoplamientos de disco y se ubica por debajo de los rodillos. El motor eléctrico y el reductor pasan el torque a:

  1. árbol de transmisión;
  2. árbol posterior;
  3. árbol anterior (por un par de fricción).

La transmisión del grupo está dotada de motores eléctricos asíncronos de velocidad baja.

Esquema cinemático de una línea de rodillos calientes de tres máquinas:

El tipo de propulsor de los rodillos depende de los factores económicos. Si es un propulsor individual, la potencia de motor eléctrico debe corresponder a la carga máxima en el momento inicial de funcionamiento de rodillos. En adelante el motor funciona a carga incompleta. Para evitar una sobrecarga del motor, en los momentos de consumo máximo de energía eléctrica su potencia debe superar la potencia media 1,5 - 2 veces. La carga sobre el motor se equilibra en el caso de uso de rodillos de motor doble o motor de grupo. La razón de ello consiste en que la entrada de material en unos rodillos no coincide en tiempo con la entrada de material en otros rodillos.

La superficie de rodillos puede ser lisa o estriada. Los rodillos son huecos. La cavidad interna se llena con líquido enfriador o calentador. El procesamiento de las mezclas de goma requiere enfriamiento de rodillos con agua. En el caso de procesamiento de polímeros, los rodillos se calientan con vapor sobrecalentado.

El esquema de calentamiento puede aplicarse también para el enfriamiento de rodillos. En la holgura anular de casquillo guía y tapa de presión se instala una empaquetadura. El caloportador fluye por un tubo dentro del rodillo. El esquema de enfriamiento  supone la alimentación con agua del tubo, que pasa por la cavidad interna de rodillo. Para que el agua salga en el tramo interno del tubo, en la parte funcional del rodillo hay pulverizadores, que pulverizan el agua con una velocidad de 6 a 12 m/s. Después el agua se acumula abajo y llena la cavidad de rodillo. Pasa por orificios en el casquillo guía y se acumula en el embudo de desagüe, saliendo por allí al alcantarillado.

La lubricación de los rodamientos de los rodillos para procesamiento de elastómeros se realiza de manera centralizada. Una central manual de lubricante viscoso suministra el lubricante a los elementos de manera automática. El sistema de lubricación es de circulación (el aceite circula por un sistema cerrado con filtro enfriador y enfría los rodamientos). Un mecanismo especial regula la holgura entre los rodillos. Este mecanismo está compuesto por una tuerca fija en el bastidor y un tornillo, que se apoya de la caja del cojinete del rodillo anterior.

Mecanismo de regulación de holgura entre rodillos

Para mantener una holgura igual a lo largo de los rodillos algunos mecanismos de regulación se dotan de un sistema de bloqueo, responsable también por el desplazamiento de los rodamientos.

Para que los rodillos no se rompan, entre el tornillo y el casquillo de apoyo de la caja de rodamiento se instala una arandela de seguridad. En el caso de sobrecarga, la arandela se corta y la holgura entre los rodillos se abre.

Regímenes de funcionamiento de par de máquinas de rodillos

La herramienta principal de las máquinas de rodillos son los rodillos. Una máquina de rodillos puede estar dotada de dos o más rodillos. Los ejes de los rodillos se encuentran en plano horizontal y son paralelos unos a otros. Los rodillos se giran en sentidos opuestos y forman pares.

La masa procesada entra por la superficie de rodillo en la holgura y se deforma. Si la máquina de rodillos está dotada de un par de rodillos, puede funcionar de manera siguiente:

  • El polímero entra en la holgura entre los rodillos y se evacua después de haber pasado dicha holgura. La alimentación con el material puede ser continua o discontinua. (Figura 9a).
  • Pasando por la holgura el polímero se pega a los rodillos (uno o los dos) y vuelve a la zona de carga. En este caso la alimentación con el material es discontinua. El material procesado se evacua después de pasar por la holgura varias veces.
  • El polímero pasa por la holgura varias veces, pero el suministro de material es continuo. Las zonas de evacuación y suministro de material se encuentran en una posición no alineada y se alinean con los ejes de los rodillos.

Tipos de procesamiento de material por máquinas de rodillos

El procesamiento de polímeros por las máquinas de rodillos incluye los siguientes tipos de tratamiento:

  • Plastificación – aumento de la fluencia del material procesado vía su deformación;
  • Mezclado – aumento de la homogeneidad del material procesado;
  • Dispersión – limpieza de inclusiones duras de gran tamaño;
  • Calentamiento de material antes de cargarlo a otras máquinas procesadoras;
  • Refinación – limpieza de inclusiones duras de gran tamaño;
  • Trituración;
  • Revestimiento de material base con polímeros;
  • Perfilación de piezas prefabricadas: mejoramiento de la superficie o de estriado en películas.

Operaciones tecnológicas clave con uso de rodillos

Los rodillos se utilizan para:

  • Mezclado;
  • Homogeneización de componentes;
  • Plastificación;
  • Trituración;
  • Machacado;
  • Demás operaciones tecnológicas.

Los procesos de tratamiento de polímeros por calandrias y rodillos tienen mucho en común.

Uso de rodillos y calandrias

Las máquinas de rodillos fabrican láminas y películas (incluidas las multicapas), copolímeros en bloque y copolímeros de injerto, aplican estrías y relieves y refuerzan polímeros con tejidos o mallas. Este tipo de maquinaria se utiliza ampliamente en la industria química y la de fabricación de goma.


Cajas de cambio y equipos polimérico

Extrusores (líneas de extrusión)
Máquinas de moldeo por inyección
Motorreductores
Prensas para polímeros (peletizadoras)
Reductores
Reductores de engranajes cónicos
Reductores de engranajes cilíndricos
Reductores de engranajes planetarios
Reductores de tornillo sin fin
Variadores de velocidad

Como su distribuidor oficial de máquinas de rodillos (calandrias), nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (máquinas de rodillos (calandrias)), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

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