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"INTECH_GmbH"
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Distribuidor (representante autorizado) de maquinaria para rectificado para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Nos interesan los fabricantes de maquinaria para rectificado que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de su maquinaria para rectificado. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de maquinaria para rectificado en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de su maquinaria para rectificado con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de su maquinaria para rectificado a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de maquinaria para rectificado de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de maquinaria para rectificado en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir su maquinaria para rectificado en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de la maquinaria para rectificado, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Proceso de rectificado y sus variedades

El proceso de tratamiento de piezas por corte con muelas rectificadoras y otros materiales abrasivos lleva el nombre de rectificado. Las muelas rectificadoras están formadas por material abrasivo de granulación distinta, pero siempre de una dureza muy alta que se acerca a la dureza de diamante. Los granos de este material están cementados con un aglomerante solidificado.

Cuando una muela rectificadora empieza a girarse, los granos de material abrasivo se ponen en contacto con la superficie tratada y quitan de ella una capa de virutas finas.

La capacidad de penetración cambia de grano a grano. La forma de los granos varia, sus aristas afiladas tienen una orientación inconstante. Eso explica las diferencias en el grosor de la capa que se quita por las muelas rectificadoras de la superficie tratada. Algunos granos funcionan como dientes de una fresadora, otros raspan y arañan. La fricción en la zona de tratamiento es bastante alta. Sin liquido refrigerador las temperaturas pueden alcanzar unos 2000ºC.

Si el material rectificado es demasiado duro, los granos de la muela rectificadora se embotan más rápido. Por eso para el rectificado de materiales más duros se utilizan unas muelas rectificadoras con menor resistencia a la extracción de granos. Si la muela rectificadora se embota y se enmugrece, en la superficie rectificada aparecen quemaduras, manchas y zonas de fraccionamiento de metal. Gracias a una dureza alta de los granos de muelas rectificadoras, éstas se utilizan para tratar tanto materiales comunes, como metales duros templados y aleaciones metalocerámicas que sirven para fabricación de herramienta de corte.

El rectificado permite alcanzar una precisión alta (de 1 o 2 clase) y una limpieza alta de la superficie tratada (clase de limpieza de 9 a 12).

Hoy en día existe toda una serie de operaciones de rectificado:

1) Rectificado que sustituye el corte con herramienta de filo cortante de superficie en bruto;
2) Rectificado preciso común realizado en dos etapas: preliminar y definitiva;
3) Rectificado fino, que representa un tratamiento de acabado;
4) Rectificado amolador de herramienta.

El carácter de la superficie tratada determina el tipo de rectificado:
1) Rectificado circular externo. Se utiliza para el rectificado de superficies cilíndricas, cónicas y perfiladas de cuerpo de revolución;
2) Rectificado interno. Se utiliza para el rectificado de orificios;
3) Rectificado plano (de superficies planas);
4) Rectificado de superficies de forma especial (dientes de engranajes, rosca, superficie de husillos, esferas, etc.).

Muelas rectificadoras

s naturales y sustancias artificiales de alta dureza. Las características principales de las muelas rectificadoras son: material de granos abrasivos, granulación, tipo de aglomerante, dureza de disco, estructura de disco, forma y dimensiones de disco. Un criterio relativo de dureza de materiales abrasivos es la capacidad de un material de raspar la superficie de otro. En este sentido los materiales se subdividen en 10 clases.

El material más duro es el diamante (clase 10), el material más blando es el talco (clase 1). Para las muelas rectificadoras sirven materiales abrasivos de una dureza de 7 clase, como mínimo.

En las muelas rectificadoras se utilizan aglomerantes que pueden ser orgánicos y no orgánicos.

Los aglomerantes no orgánicos son cerámicos. Llevan arcilla refractaria, caolín y feldespato. Este tipo de aglomerante se caracteriza por un alto grado de impermeabilidad, resistencia térmica y química. Los discos con aglomerante cerámico mantienen bien el perfil pero resisten muy mal golpes y flexiones.

Los aglomerantes orgánicos están representados por baquelita y vulcanita. Dan a las muelas rectificadoras resistencia, elasticidad, y capacidad de resistir golpes. Pero tienen también sus desventajas que son: una estructura muy densa y una porosidad baja. Como consecuencia los poros de estos discos se tapan rápidamente con viruta y polvo metálico. Cuando la temperatura está por debajo de 200 grados estos discos se ablandan. Las formas principales de muelas rectificadoras son: de disco, plana, poculiforme, de platillo.

La selección de la forma de disco depende del tipo de superficie a tratar y del método de rectificado.

Elementos de corte y fuerzas de corte en el caso de rectificado circular

La velocidad de corte es la velocidad relativa de rotación de muela rectificadora y pieza a rectificar en metros por segundo.

V = Vk = п·Dk·nk / 1000 m/s,

donde Vk es la velocidad relativa de rotación de muela rectificadora; Dk es el diámetro de muela rectificadora; nk es el número de vueltas de muela rectificadora.

Velocidad de rotación de detalle a rectificar:

Vд = С·dzд / Тmtxsy m/min,

donde C es el factor que depende del tipo de rectificado y material rectificado; T es la resistencia de muela rectificadora; Dд es el diámetro de la pieza a rectificar; t es la profundidad de corte; s es el avance de la pieza rectificada en una vuelta; z, y, x y m son exponentes.

Número de vueltas de pieza rectificada:

nдет= 1000·Vд / п·dд

Potencia de motor eléctrico que hace girarse muela rectificadora:

Nк = Pz·Vк / 1,36·75nkW,

Vk – es la velocidad de muela rectificadora;
Pz – es el esfuerzo tangencial;
n – es el rendimiento del accionador 

Máquinas rectificadoras

Entre las máquinas rectificadoras se distinguen las siguientes:

1) Máquinas de rectificado circular (externo);
2) Máquinas de rectificado interno (para rectificado de orificios);
3) Máquinas de rectificado plano (para rectificado de superficies planas);
4) Máquinas amoladoras para herramientas;
5) Máquinas de rectificado de rosca (para rectificado de rosca);
6) Máquinas de rectificado de engranajes (para rectificado de dientes de engranajes);
7) Máquinas de rectificado de ranuras (para rectificado de la superficie de ranuras);
8) Máquinas de rectificado esférico.

Las máquinas de rectificado circular (externo) se subdividen en tres grupos:
1) Máquinas de rectificado circular (universales);
2) Máquinas de rectificado sin centro;
3) Máquinas de rectificado circular (especializadas, para rectificado de cuello de cigueñales).

Las máquinas de avance longitudinal suelen utilizarse para el rectificado de unas superficies relativamente largas. Las máquinas de avance transversal rectifican superficies cortas cilíndricas, cónicas y perfiladas de piezas de alta rigidez.

Las superficies cortas de las piezas de rigidez elevada se rectifican en máquinas de rectificado circular con método profundo. Este método supone la eliminación de prácticamente toda la capa de metal a eliminar en 1 pasada de disco con avance transversal reducido. Después se realiza el rectificado definitivo con métodos tradicionales: con avance longitudinal o guiado.

El rectificado guiado es el método más productivo de rectificado circular preciso que requiere una superficie de disco suficiente para cubrir toda la superficie a rectificar. Es un buen método de rectificado para las superficies cilíndricas y perfiladas. El rectificado se realiza paralelamente con varios discos. En las máquinas de rectificado circular la pieza a rectificar la fijan en un manguito u otro dispositivo especial.

Una máquina de rectificado circular universal tipo está compuesta por un bastidor, una mesa de dos partes, un cabezal de circulo de rectificado, un cabezal móvil y un cabezal fijo. La parte superior de la mesa puede girarse bajo un ángulo determinado en relación al husillo de circulo de rectificado para rectificar conos obtusos. Los conos agudos los rectifican dando una vuelta al cabezal del circulo de rectificado. Este tipo de máquinas permite rectificar superficies cilíndricas, cónicas y perfiladas, ranuras y extremos de piezas.

Las máquinas de rectificado sin centro forman parte del grupo de alta productividad. Utilizan para el rectificado dos discos: de trabajo y guía, que se giran en la misma dirección pero con velocidades distintas. Como la fricción entre el disco guía y la pieza rectificada supera la fricción entre la pieza y el disco de trabajo, el disco guía agarra la pieza haciéndola girarse. El rectificado en estas máquinas se efectúa con avance longitudinal o guiado. Se utilizan para rectificar superficies cilíndricas, perfiladas y cónicas cortas. 

Las ventajas de las máquinas de rectificado sin centro son las siguientes:

1) Una productividad alta, que se debe a una alta rigidez de la relación entre la máquina, la herramienta y la pieza; la posibilidad de realizar el rectificado con una penetración más profunda y avance más rápido; la posibilidad de rectificado continuo con avance de pasada.
2) La posibilidad de prescindir de huecos de centrado previos en la pieza a rectificar;
3) El posicionamiento preciso de la pieza en centros o herramientas (sin tolerancias);

Las desventajas de rectificado con máquinas de rectificado sin centro son:

1) Resulta complicado orientar la superficie rectificada en relación a las demás superficies de la pieza;
2) Resulta complicado rectificar las superficies discontinuas.

Hay tres tipos de máquinas de rectificado interior clave:

1) Que giran la pieza rectificada;
2) Que giran la pieza rectificada sin fijarla (sin centro);
3) Con movimiento planetario de husillo y pieza fija (inmóvil).

En el caso de las máquinas que rectifican la pieza girándola, la colocan en un manguito o un dispositivo de husillo haciéndola girarse. La muela rectificadora se gira alrededor de su eje y avanza y retrocede a lo largo de la pieza, quitando con cada ciclo de rectificado una capa de metal. Habitualmente este tipo de máquinas se utilizan para el rectificado interno. Las máquinas de rectificado interno sin centro en las que las piezas cilíndricas rectifican orificios cilíndricos y cónicos, se caracterizan por el siguiente esquema de trabajo:

La pieza a rectificar se aprieta a rodillo de apoyo y a rodillo guía con un rodillo de apriete abatible. La muela rectificadora se gira y se desplaza transversalmente hacia el eje. La pieza rectificada avanza y retrocede a lo largo de su eje junto con los rodillos. Las máquinas de este tipo suelen dotarse de sistemas de alimentación automáticos para automatización completa.

Las máquinas con husillo de giro planetario sirven para rectificar orificios en piezas grandes. Para uso industrial suelen utilizar las máquinas de rectificado interno semiautomáticas. La pieza a rectificar se fija. En cuanto empieza su avance longitudinal y transversal el disco de rectificado se acerca e implementa un rectificado preliminar de orificio. En el curso de rectificado el calibre escalonado de husillo de la máquina, accionado por un resorte, intenta penetrar en el orificio rectificado con cada pasada de disco. Terminado el rectificado preliminar y alcanzadas las dimensiones dadas de orificio rectificado, la primera escala de calibre entra en el orificio. Después el disco de rectificado se aparta de la pieza automáticamente, se ajusta y vuelve a entrar en el orificio rectificado. El rectificado definitivo se realiza con avance transversal menor. Alcanzadas las dimensiones dadas del orificio, lo penetra el segundo escalón del calibre, después el disco de rectificado vuelve a apartarse automáticamente de la pieza y la máquina se para.

Este tipo de rectificado se utiliza para:

1) Tratamiento de superficies especialmente duras;
2) Tratamiento preciso de orificios.

Las desventajas de este tipo de rectificado son:

1) La necesidad de utilizar una muela rectificadora de diámetro reducido y, como consecuencia, un desgaste acelerado del disco.
2) Posición voladiza de la muela rectificadora con un valor reducido de relación del diámetro de husillo y su longitud. Eso complica el trabajo en cuanto se alcanza una rigidez alta;
3) Necesidad de reducir el avance y la profundidad de penetración en comparación con el rectificado circular externo;
4) Necesidad de rectificar las muelas abrasivas debido a un desgaste relativamente fuerte.

Tipos de rectificadoras planeadoras:

1) Para trabajos precisos:
  a) Que trabajan con la parte periférica de disco;
  b) Que trabajan con la cara de disco;
2) Para rectificado de desbaste (unilateral o bilateral).

En el caso de rectificado con la cara del disco la velocidad periférica de rotación de distintos puntos de la cara de disco resulta desigual. Para reducir el efecto de ello en la calidad y la precisión de la superficie a los discos de rectificado les dan la forma de copa o plato. Los discos de diámetro grande los forman de segmentos compuestos fijados en un disco metálico común. Este diseño hace el rectificado más seguro y reduce la emisión de calor. En el caso de producción limitada en serie, suelen utilizar máquinas de rectificado que rectifican con la parte periférica de disco y están dotadas de una mesa rectangular. Tienen una productividad menor que las máquinas que trabajan con la cara del disco, pero también emiten menos calor y permiten realizar un mayor número de trabajos, en particular, el rectificado del fondo de ranuras.


Proyectos y equipamientos suministrados para la metalurgia

Como su distribuidor oficial de maquinaria para rectificado, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (maquinaria para rectificado), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.