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"INTECH_GmbH"
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Distribuidor (representante autorizado) de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Nos interesan los fabricantes de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de filtros para purificación de aceite para turbinas

Los aceites para turbinas sirven para optimizar los procesos industriales y garantizar una buena protección de piezas y componentes de máquinas. Se utilizan para la lubricación y el enfriamiento de cojinetes y elementos móviles de contacto de máquinas de distinto tipo, en particular, de turbocompresores, turbinas (de gas o de vapor),turbinas hidráulicas, turbobombas, turbomáquinas y turbosopladores. Los mismos aceites se utilizan como fluidos operacionales de sistemas de regulación de turbomáquinas y turbinas. Asimismo los aceites para turbinas se utilizan en los sistemas hidráulicos y de circulación de distintos mecanismos industriales. Deben responder a los siguientes requisitos:

  • ser resistentes a la oxidación;
  • no dar sedimento en regímenes de funcionamiento prolongado;
  • no formar emulsiones estables con agua para prevenir su penetración en el sistema de lubricación;
  • proteger la superficie de los elementos metálicos de la corrosión.

Para alcanzar las características enumeradas se utilizan aceites de alta calidad, que se someten a una depuración fina y llevan aditivos, que mejoran sus propiedades (antioxidantes, antiemulsficadoras y anticorrosivas). La purificación de aceite para turbinas y la limpieza de los conductos de suministro de aceite bajo presión contribuyen a un funcionamiento fiable prolongado de turbomáquinas. La historia de averías, fallos y daños de la maquinaria del sector energético muestra, que las alteraciones del funcionamiento del sistema de lubricación y el empeoramiento de la calidad del aceite para turbinas son la razón de un 20%-25% de accidentes. Si el aceite para turbinas de vapor, bombas eléctricas de alimentación y turbobombas deja de corresponder a los requisitos operacionales, hay que someterlo a una purificación de calidad. Si es imposible recuperar la estabilidad del aceite, hay que cambiarlo. El uso de aceite para turbinas de baja calidad causa una reducción de la fiabilidad operacional de la maquinaria y su desgaste anticipado. Los aceites contaminados con lodos y humedad se convierten en una de las causas de erosión eléctrica y fallos de la maquinaria del sector energético.

El aceite para turbinas de alta calidad no está propenso a la oxidación, protege a las piezas de la corrosión, no se precipita ni con explotación prolongada, no forma emulsiones estables con agua. Asimismo los aceites para turbinas deben estar libres de impurezas mecánicas visibles, lodo, agua y sedimentos. De no ser así, el aceite está sujeto a cambio. La no observación de esta regla es la razón principal de averías de turbomáquinas. Asimismo hay que tomar en cuenta los valores máximos del número total de ácido. Para prolongar la vida útil de aceite para turbinas se utilizan aditivos antioxidantes.

El envejecimiento del aceite usado conlleva el empeoramiento de sus propiedades originales y lo hace inválido para el uso futuro. Sin embargo, tomado en consideración el alto precio del aceite para turbinas y los volúmenes necesarios para las empresas importantes, su sustitución completa resulta demasiado cara. De ahí surge la necesidad de regeneración del aceite para turbinas vía su purificación para su uso posterior. La mejor opción son los métodos de filtración continua, ya que permiten prolongar la vida útil de aceite sin vaciar el sistema. La filtración continua de aceite con equipos en operación es posible sólo en el caso de uso de maquinaria compacta de montaje y desmontaje fácil: filtros, separadores, adsorbedores. La maquinaria más compleja y pesada requiere espacio propio y filtra aceite vaciado del sistema de lubricación. Si el equipo de filtración de aceite es caro, resulta inoportuno utilizarlo solo para una planta, ya que estará parado mucho tiempo. Por eso este tipo de máquinas suelen ser móviles. En el caso de plantas grandes, que utilizan mucho aceite, se puede utilizar máquinas de filtración de aceite de cualquier tipo.

Los métodos existentes de purificación y regeneración de aceites para turbinas usados se clasifican como físicos, químicos y físicos y químicos.

Métodos físicos

Esos métodos de purificación no cambian las propiedades químicas del aceite purificado. Los métodos físicos principales son la decantación, la filtración y la separación. Purifican aceites de agua e impurezas insolubles en aceites.

Decantación

Es el método más primitivo y económico de separación de aceite de lodo, agua e impurezas mecánicas. Se desarrolla en tanques decantadores de diseño especial con base de forma cónica. Pasado un período de tiempo determinado los medios de distinto peso específico se estratifican. El aceite, que tiene un peso específico inferior, sube para arriba, el agua con las impurezas mecánicas baja al fondo y se evacua por un orificio en la parte cónica del tanque.

El tanque de aceite también puede actuar como decantador, sin embargo, dentro de este tanque no hay condiciones necesarias para la estratificación de la emulsión de aceite y agua. En dicho tanque el aceite siempre está en movimiento, haciendo las capas mezclarse constantemente. Y el aire contenido en el tanque nivela la diferencia de densidad entre los componentes de la emulsión de aceite y agua, complicando el proceso de estratificación. En el tanque decantador las condiciones son más favorables y el tiempo de decantación no está limitado. La mayor desventaja de este método de purificación de aceite para turbinas consiste en una capacidad baja, la que se debe al largo tiempo de estratificación. Además un decantador requiere mucho espacio y aumenta el peligro de incendio.

Separación

El método más eficiente de purificación de aceite para turbinas de agua e impurezas es la separación en tambor. Las fuerzas centrífugas crean unas condiciones favorables para separar de aceite el agua y las partículas. Los separadores de aceite de velocidad baja (velocidad de rotación de 4500 a 8000 revoluciones por minuto) son más comunes que los prototipos de velocidad alta (velocidad de rotación de 18000 a 20000 revoluciones por minuto).

Los separadores se clasifican como:

  • separadores de vacío (asimismo eliminan parcialmente la humedad del aire);
  • separadores abiertos.

Dependiendo del carácter de contaminación del aceite se utilizan los siguientes métodos de separación: clarificación (para eliminar impurezas sólidas, lodo y pequeños volúmenes de agua en aceite) o purificación (cuando el contenido de agua en aceite es alto). A cada método le corresponde su tipo de tambor. La capacidad de tambor de clarificación supera en un 30% la de tambor de purificación. El separador puede utilizarse para purificar el aceite en turbina en operación, reduciendo el contenido de agua en el aceite. Para aumentar la calidad de purificación se recomienda conectar en serie dos separadores: uno de purificación y otro de clarificación.

Filtración

La filtración de aceite consiste en separación de impurezas insolubles en aceite vía su filtración por una membrana porosa. El material filtrante es papel, harpillera, cartón, banda de hule o fieltro. Para la filtración de aceites para turbinas se utilizan filtros prensa de bastidor, dotados de su propia bomba de aceite (de vórtice o rotatoria) que le confiere al aceite una presión de 0,49 MPa (3-5 kilopondios/cm2) y lo bombea por material filtrante enmarcado, que se renueva constantemente. La filtración de aceite por filtro prensa habitualmente se combina con su purificación en separador. Cuando el aceite contiene mucho agua, la pasan primero por separador y después por filtro prensa. La purificación de aceite puede ser realizada en una turbina en operación. En este caso después del segundo separador, que funciona en régimen de clarificación, conectan un filtro prensa, lo que garantiza una limpieza de calidad muy alta.

Purificación hidrodinámica

El funcionamiento correcto del sistema de lubricación de una turbomáquina requiere tanto la purificación de aceite como la limpieza regular del sistema, por ejemplo, después de su reparación. Para estos fines se utiliza el probado método de limpieza hidrodinámica de sistemas de lubricación, que limpia todo el sistema de lubricación, a excepción de los cojinetes, por bombeo de aceite purificado. La clave del proceso de limpieza hidrodinámica es un flujo turbulento en la zona adyacente a las paredes. La velocidad de limpieza supera dos veces la velocidad operacional. La temperatura del proceso supera 60ºC.

Las ventajas de la limpieza hidrodinámica son:

  • no altera la película de aceite entre el metal y el aceite;
  • excluye la posibilidad de corrosión en las superficies del sistema de lubricación;
  • no requiere uso de soluciones químicas para eliminación de sedimentos;
  • permite prescindir del desmantelamiento del sistema de lubricación;
  • reduce en 20-40% la laboriosidad del proceso de limpieza y el tiempo de reforma a fondo.

Métodos físicos y químicos

Algunos de los métodos de regeneración y limpieza de aceites para turbinas cambian parcialmente la composición química del aceite purificado. Un ejemplo de ello es la purificación del aceite con adsorbentes y su lavado con condensado caliente.

Purificación por adsorción

Este método se basa en la adsorción de las sustancias disueltas en el aceite por materiales sólidos (altamente porosos), llamados adsorbentes, que contribuye a la eliminación del aceite de ácidos orgánicos y de peso molecular bajo, resinas y demás impurezas disueltas. Existen distintos materiales, que pueden servir de adsorbente: óxido de aluminio, gel de sílice, distintas tierras de efecto clarificador (bauxitas, esquistos, diatomitas, arcilla clarificadora). La eficiencia de adsorción depende tanto de la superficie total de la capa de adsorbente, como de las dimensiones de los poros y del tamaño de las moléculas adsorbidas.

Los adsorbentes para aceites para turbinas deben tener unos poros de tamaño de 20 a 60 angström para adsorber compuestos de peso molecular alto, como resinas y ácidos orgánicos. Para esos fines se utiliza mucho el gel de sílice. El óxido de aluminio adsorbe bien los ácidos orgánicos y de peso molecular bajo, pero no es tan eficiente en el caso de las resinas. Como estos dos adsorbentes son artificiales, son bastante caros, sobre todo, los de óxido de aluminio. Los adsorbentes naturales son mucho más baratos (bauxitas, arcillas y diatomitas), pero su eficiencia es mucho menor.

Los adsorbentes permiten purificar el aceite de dos maneras:

  • vía contacto directo (mezclando el aceite con adsorbente triturado en polvo fino);
  • vía percolación (filtración del aceite por una capa inmóvil de adsorbente).

Antes de la purificación de contacto hay que precalentar el aceite. Para purificar el aceite del adsorbente lo pasan por un filtro prensa. Realizada la purificación, resulta imposible recuperar el adsorbente.

El método de percolación consiste en filtración de aceite precalentado hasta 60-80 ºC por capas de adsorbente granular, cargado en aparatos especiales (adsorbedores). A diferencia de la adsorción por contacto directo, este método de regeneración de aceites para turbinas permite recuperar el adsorbente y filtrar el aceite en plena operación, sin vaciar el tanque de aceite. El proceso de purificación resulta más barato, lo que permite utilizar para la purificación de aceites adsorbentes más eficientes y caros.

El adsorbedor (móvil o fijo) es un cilindro soldado cargado con adsorbente granulado. El filtro, que se utiliza para retener las partículas finas de adsorbente, se encuentra en la parte superior del adsorbedor.  El proceso de filtración del aceite va de abajo para arriba, lo que garantiza un desplazamiento de aire de prácticamente cien por ciento y una contaminación reducida de filtro. El adsorbente es capaz de adsorber tanto los productos de envejecimiento de aceite como el agua. Si el contenido de agua en el aceite es alto, el adsorbente pierde rápidamente su capacidad adsorbedora. Por eso antes de tratar el aceite con adsorbente hay que separar bien el lodo y el agua.

En el esquema general de purificación de aceite la adsorción se encuentra entre la separación y el tratamiento por filtros prensa. El adsorbente usado se recupera fácilmente con soplado por aire caliente (de 200ºC, aproximadamente). Es importante saber, que la purificación por adsorción no puede utilizarse para los aceites con aditivos, ya que los adsorbentes adsorben todos los aditivos (a excepción de IONOL) por completo.

Lavado por condensado

El lavado por condensado se realiza, cuando el número total de ácido del aceite es alto y cuando contiene ácidos de peso molecular bajo solubles en agua. La experiencia práctica muestra, que el lavado de aceite permite mejorar sus propiedades: se reduce el volumen de lodo e impurezas mecánicas y se aumenta la capacidad de estratificación de emulsión. Para aumentar el nivel de solubilidad de ácidos, al aceite y al condensado, cuyo volumen equivale a un 50-100% del volumen de aceite lavado, los calientan hasta 70-80ºC. Para aumentar la superficie de transferencia de masa el condensado y el aceite se mezclan detenidamente. En el curso de este proceso los ácidos de peso molecular bajo pasan de aceite al agua y salen junto con el agua por separador. El lodo y las impurezas en el aceite se humidifican. Gracias a ello, su densidad se aumenta y su separación resulta más fácil.

El lavado de aceite por condensado puede realizarse en un tanque aislado, en el que circulan el aceite y el agua. La circulación se desarrolla bajo el efecto de vapor o bomba. El lavado se realiza con turbina en operación. El tanque de aceite se vacía, el aceite se lava y se bombea al tanque de reserva.

Métodos químicos

Los métodos químicos de purificación de aceite para turbinas se realizan con todo tipo de sustancias químicas (ácidos o álcalis). Este método se utiliza para la purificación de aceites, que sufren transformaciones químicas en el proceso de explotación.

El método de purificación con álcalis se utiliza, cuando el aceite es muy usado y los métodos anteriormente descritos resultan insuficientes. El álcali neutraliza los ácidos orgánicos, los restos de ácido sulfúrico (si el aceite se purifica con ácido) y contribuye a la eliminación de éteres y otros compuestos. Causa la formación de sales, que pasan a la solución de agua. Su eliminación se realiza en el curso de la purificación posterior de aceite. Habitualmente para la purificación se utilizan el fosfato trisódico de 5 a 14% o el hidróxido de sodio de 2,5 a 4%. La purificación con álcalis se efectúa bajo unas temperaturas de 40 a 90 ºC en separador de purificación de aceite con condensado caliente. Antes de purificar el aceite hay que deshidratarlo en el mismo separador. Después de tratar el aceite para turbinas con álcali lo lavan por condensado caliente y lo purifican con adsorbentes.

Como el uso de agentes químicos está interrelacionado con la purificación previa y posterior de aceite, hoy se utilizan unos purificadores combinados de purificación fina de aceite, en los que todas las etapas forman parte de una esquema tecnológica única. Todas esas máquinas y aparatos están dotados de equipos bastante complejos, que dependen del esquema de purificación de aceite de turbinas utilizado (decantadores, bombas, tanques mezcladores, filtros prensa) y pueden ser tanto fijos, como móviles. Asimismo existen unas plantas industriales universales, que permiten realizar la purificación del aceite, utilizando cualquier método de los enumerados.


Filtros

Como su distribuidor oficial de plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

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