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since 1997
INTECH GmbH
Nuestra compañía ofrece líneas completas para la galvanización caliente de estructuras de acero con una productividad desde 10 mil hasta 100 mil toneladas al año.
La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, ofrece líneas de galvanización que cuentan con los últimos avances empleados en el tratamiento químico, la galvanización, que en consecuencia son bastante compactos y sencillos en su manejo. Modos de funcionamiento: automático o manual
Uso:
Las líneas de galvanización caliente son acordes para el tratamiento de estructuras como:
Nuestra compañía propone decisiones técnicas basadas en la optimización del mantenimiento técnico de los equipamientos, instalación de los intercambiadores térmicos y las bombas en la parte exterior de los baños de tratamiento. En la etapa inicial del desarrollo de la línea de galvanización, nuestra compañía de ingeniería conjuntamente con el cliente elabora una planificación detallada del equipamiento y de la tecnología de galvanización para determinada industria. Y para la planificación eficaz de los depósitos de inversión, nosotros también calculamos el número de núcleos, sistemas, mecanismos y redactamos la correspondiente nota explicativa de los equipamientos.
La compañía LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, ofrece líneas integrales de galvanización caliente de bandas de acero de laminado frío.
Productividad: de 60 a 500 mil toneladas al año
Características técnicas de las líneas de galvanización caliente suministradas:
Para más detalles puede dirigirse a nuestro sitio: www.galvanazing-line.ru
También suministramos piezas y unidades de equipamiento de carga de las líneas de galvanización caliente, fabricados en cerámica, estelite, acero inoxidable de 316L: fondo de carretes de inmersión, cojinetes de deslizamiento, bujes, vigas de trenes de temple, rodillos de hornos, etc. Más detalles en nuestro sitio: www.stellite-parts.ru
Bastidores de dos, tres, cuatro y veinte rodillos para el laminado del acero en bobinas, laminado en barras, herrajes y diversas piezas en bruto.
Características:
Trenes de laminado frío para acero en bobinas:
El tren incluye: Bastidores de engranaje, mecanismos de enrollado y desenrollado, mandos eléctricos e hidráulicos, rodillo laminador, reductor, unidad de cojinetes, rodillos de aceros especiales, calibrador, instalaciones automáticas de marcado de bobinas y otros equipamientos auxiliares.
La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, oferta los siguiente trenes:
Como elementos componentes de los mecanismos de laminación de tubos también se suministran hornos de calentamiento, roscadoras de tubos, maquinas enderezadoras, así como otros equipamientos necesarios.
Características técnicas:
Equipos de lijado sin fin de 7,5 kW y 11 kW para la mayor retirada de material
Tensado de la banda neumática, las medidas de la banda son 0,15 m x 2,5 m
Opcional: portacuchilla de acero, calibración automática del diámetro, dispositivo para el lijado de los cantos de los rodillos estampadores
Panel de mando con control NC
Sistema operativo para el calibrado del movimiento
Sistema operativo para el programa de control
Más información sobre los trenes amoladores de cilindros: www.galvanazing-line.ru
La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, oferta todo el espectro de equipamientos modernos para el tratamiento de metales; las líneas tecnológicas pueden ser montadas por nuestra compañía a petición y de manera peculiar; pueden incluir equipamiento complementario que el cliente necesite para un posterior tratamiento de los metales.
Los equipamientos propuestos por nuestra compañía de ingeniería para el tratamiento de metales se fabrican bajo los estándares internacionales, garantizando un control total de la producción en todas sus etapas; se destacan por su fiabilidad, su largo periodo de explotación y su seguridad.
Le proponemos a Ud. conocer más detalladamente el siguiente espectro de equipamiento para el tratamiento de metales:
Nuestra compañía de ingeniería oferta el suministro de líneas de fresado en modo de empuje para el laminado caliente de acero carbonoso (según EN10051).
Características de la línea de fresado:
Productividad: 600 mil toneladas al año
Ancho de la banda: 900 – 1550 mm; grosor: 1,0 – 4,0 mm
Diámetro exterior de las bobinas: 2200 mm (max); diámetro interior de la bobina: 750 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Velocidad del grupo hasta 150 m/min
Concentración de ácido clorhídrico en la etapa final de lavado: 60 mg/l (ma)
La línea está conformada por las siguientes etapas:
1ª etapa Sección de entrada (estante de los rodillos, carreta de carga, maquina enderezadora, socavadora, tijeras de corte longitudinal y oblicuo)
2ª etapa Apartado tecnológico (el baño de fresado está formado por cuatro secciones, en cada una hay un circuito de circulación con un recipiente de circulación, intercambiadores térmicos, bomba, línea de retorno de la sección de fresado. Tras el baño de fresado las bandas pasan entre dos juegos de rodillos exprimidores. Tras el baño de fresado está ubicado el enjuague, después del cual se prevé el secado de la banda con un mecanismo de ventilado de las aristas.
3º etapa Después del secado de la banda se pasa a un mecanismo de avance que está ubicada delante del mecanismo de bucles. Tras la cavidad del mecanismo de bucles está instalado un mecanismo de avance, la parte delantera de la banda se acerca a las tijeras de corte de las aristas. La parte seccionada se corta en trozos con la trituradora de aristas, donde posteriormente está dispuesta un bastidor de tres rodillos de tensado inverso y tras el cual se ubica el stand de supervisión. Para el engrasado de la banda se prevé un mecanismo especial, tras el cual, el extremo delantero se introduce en la rebobinadora que está equipada con un sistema de mando que permite el rebobinado con las aristas rasas. Al final del proceso, las bobinas se retiran de la rebobinadora con las grúas correderas y se colocan sobre los estantes.
La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, efectúa a solicitud el desarrollo, el montaje y el suministro según las condiciones de los DAP/DDP (almacén del cliente) de las líneas automáticas de corte de metal transversal, longitudinal y transversal-logitudinal. A petición del cliente, tras la puesta en marcha, la compañía puede llevar a cabo a través de sus especialistas certificados el servicio de mantenimiento de la línea automática de corte de metal.
Línea de corte – 1 sirven para el corte de metal de grosor inferior a 1,0 mm.
Línea de corte – 2 sirven para el corte de metal de grosor inferior a 2,0 mm.
Línea de corte – 2 sirven para el corte de metal de grosor entre los 2,0 mm y los 6,0 mm. Las líneas de corte de este modelo pueden complementarse con rebobinadoras con capacidad de carga hasta 40 toneladas.
Características técnicas de las líneas automáticas de corte transversal del metal
| Ancho de la banda, mm | Grosor de la banda, mm | Peso de la bobina, t | Velocidad de avance de la banda, m/min | Longitud de la banda, mm | Colocación |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000-1250 | 0,4-2,0 | 10 | 50 | 500-6000 | Manual |
| 1000-1600 | 0,4-2,0 | 10 | 50 | 500-6000 | Manual |
| 1000-1600 | 0,4-5,0 | 16 | 50 | 500-6000 | Automática |
Los siguientes equipos forman parte de la línea de corte transversal del metal:
| Ancho de la banda, mm | Grosor de la banda, mm | Peso de la bobina, t | Velocidad de avance de la banda, m/min |
|---|---|---|---|
| 500-1250 | 0,4-1,0 | 8 | 25 |
| 500-1600 | 0,4-1,0 | 8 | 50 |
| 500-1250 | 0,4-2,0 | 10 | 75 |
| 500-1600 | 0,4-3,0 | 16 | 75 |
| 500-1600 | 1,0-6,0 | 20 | 50(100) |
Los siguientes equipos forman parte de la línea de corte longitudinal del metal:
Maquina para desenrollar la bobina de metal
Características técnicas de las líneas automáticas ofertadas de corte transversal-longitudinal del metal
| Ancho de la banda, mm | Grosor de la banda, mm | Peso de labobina, t | Velocidad de avance de la banda, m/min | Longitud de la banda, mm | Colocación |
|---|---|---|---|---|---|
| 500-1250 | 0,4-2,0 | 10 | 25 | 500-2500 | Manual |
| 500-1500 | 0,4-2,0 | 10 | 50 | 500-2500 | Automática |
| 500-1500 | 0,4-5,0 | 16 | 75 | 500-3000 | Automática |
Los siguientes equipos forman parte de la línea de corte transversal-longitudinal del metal:
Maquina para desenrollar la bobina de metal
Empleo de la línea automática de corte de metal:
Más detalles sobre nuestro equipamiento podrá Ud. encontrar en nuestro sitio: www.metall-cutting.ru
La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ» tiene experiencia en la proyección y suministro, así como en la modernización de hornos térmicos en funcionamiento de los siguientes tipos: hornos de rodillos, hornos de revolver, hornos de tratamiento térmico al vacío, hornos con convección forzada, hornos verticales, hornos con rodillos transportadores, entre otros.
Tras la reconstrucción de los hornos térmicos se consigue reducir el consumo energético durante el calentamiento de las piezas brutas de acero (hasta un 60%), significativamente se reducen las emisiones al medio ambiente de elementos contaminantes (hasta un 30%), se reducen las perdidas en cascarillas oxidas (hasta 0,8%), se aumenta la calidad del metal reduciéndose el número de manchas oscuras, una temperatura homogénea en toda a superficie del artículo.
Nuestra compañía de ingeniería se especializa en suministros integrales “llave en mano” de diversos tipos de hornos térmicos destinados a diferentes sectores industriales. El diapasón de la temperatura operativa de los hornos enumerados alcanza los 1800 ºC. Los hornos térmicos pueden ser proyectados para funcionar con oxigeno, al vacío, en un medio de gases neutrales.
Nuestra compañía de ingeniería ofrece una completa gama de servicios de reparación, de revestimiento refractario de los equipamientos tecnológicos de la siderurgia y la metalurgia no ferrosa. Los especialistas de nuestra compañía de ingeniería realizarán el cálculo y elegirán los materiales refractarios óptimos; efectuarán el posterior suministro en las condiciones de los incoterms DAP/DDP, hasta el almacén del cliente; se encargarán de la supervisión y del servicio de mantenimiento.
Para la siderurgia, LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ» oferta diversos modernos materiales innovadores que cumplen con los requerimientos internacionales exigidos a los productos de este tipo. Nuestra compañía ofrece materiales refractarios para la fusión eléctrica del acero, la producción de conversión y diversos artículos para la metalurgia de calderos.
Para la metalurgia no ferrosa, la compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ» ofrece los siguientes materiales refractarios: productos de fibra aislante, ladrillo de aislamiento refractario, productos refractarios de fusión y fundición, productos refractarios impermeables para uso en altas temperaturas y otros.
Modos de empleo: fundición, envarillado de mezclas de hormigón, asentado manual, torcretado, torcretado húmedo
Principales áreas de empleo en la industria del aluminio: hornos de calcinación refractarios, hornos de fusión, transporte de metal, horno anódico con ánodos carbonosos.
