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since 1997
INTECH GmbH
La compañía ofrece una gran variedad en diversos tipos de instalaciones de perforación, accesorios, instrumental auxiliar y dispositivos necesarios para la ejecución de trabajos de exploración geológica, trabajos de perforación y trabajos ecológicos en los pozos de petróleo y gas de los yacimientos del sector; así como para la perforación de pozos de agua en las obras industriales y también para la realización de trabajos de reparación en los pozos.
La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, suministra las siguientes instalaciones móviles de perforación:
| Carga máxima en el gancho: Profundidad de perforación (máxima calculada) Aparejo de reenvío: Cable de perforación: Potencia del cabrestante de perforación: Freno principal: Freno auxiliar: Potencia de carga del bloque de corona: Rotor de perforación: Tipo de mástil: Altura del mástil: Carga máxima en el mástil: Fabricación (estándar): Concepción climática: Pivote giratorio: |
hasta 1110 kN hasta 1200 m 8 cables 26 – 29 mm hasta 370 kW hidráulico de disco de inducción / dinámico hasta 150 t. 621 mm / (directo/modo de funcionamiento autónomo) / 2FWD+1 REV telescópico 33 m 1110 kN API, ISO -50, +50 grados Celsio por pedido adicional |
Opciones:
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La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, suministra las siguientes instalaciones de perforación de remolque:
| Carga máxima en el gancho: Profundidad de perforación (máxima calculada) Aparejo de reenvío: Cable de perforación: Potencia del cabrestante de perforación: Freno principal: Freno auxiliar: Potencia de carga del bloque de corona: Potencia de carga del bloque de aparejos: |
2220 kN hasta 3600 m 10 cables 32 mm 746 kW hidráulico de disco dinámico 300 t. 250 t. |
| Rotor de perforación: Tipo de mástil: Altura del mástil: Carga máxima en el mástil: Fabricación (estándar): |
700 mm / modo de funcionamiento autónomo / motor hidráulico de potencia 150 Hp telescópico 33 m 2220 kN API, ISO |
| Concepción climática: Altura libre de la base de perforación por debajo de la viga del rotor: Bombas de perforación: |
-50, +50 grados Celsio 7,94 m 2 ud. X 750 kW / conexión eléctrica |
Opciones:
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La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, suministra las siguientes instalaciones de tipo escalonado:
| Carga máxima en el gancho: Profundidad de perforación (máxima calculada) Aparejo de reenvío: Cable de perforación: |
hasta 5560 kN hasta 7700 m 14 cables 38 mm |
| Potencia del cabrestante de perforación: Freno principal: Freno auxiliar: Potencia de carga del bloque de corona: Potencia de carga del accionamiento superior |
1900 kW hidráulico de disco dinámico 720 t. 650 t. |
| Rotor de perforación: Tipo de mástil: Altura del mástil: Carga máxima en el mástil: |
953 mm / modo de funcionamiento autónomo / 2FWD+1 REV plegable 46 m 5560 kN |
| Fabricación (estándar): Concepción climática: Altura de la base de perforación: Bombas de perforación: Pivote giratorio: |
API, ISO -50, +50 grados Celsio 10,4 m 3 ud. X 1190 kW / accionamiento eléctrico por pedido adicional |
Opciones:
Sector de empleo: perforación múltiple de pozos de petróleo y gas
Todo el equipamiento que compone el escalón está montado sobre carriles, gracias a lo cual se desplaza de manera operativa en modo ensamblado dentro de los límites del espacio de la perforación múltiple. Esto permite atender todos los pozos dentro de los límites de la perforación múltiple sin tener que desmontar la instalación.
Los parámetros técnicos reflejados corresponden a una instalación de la clase pesada dentro del tipo presentado; para conocer las características técnicas de las instalaciones de clase más ligera, dentro de la presente serie de este modelo, acceda al enlace que está más abajo.
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La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, realiza el suministro de instalaciones de perforación con base autoelevable.
Características:
| Carga máxima en el gancho: Profundidad de perforación (máxima calculada) Aparejo de reenvío: |
hasta 5560 kN hasta 7700 m hasta 14 cables |
| Cable de perforación: Potencia del cabrestante de perforación: Freno principal: |
hasta 38 mm hasta 1900 kW hidráulico de disco |
| Freno auxiliar: Potencia de carga del bloque de corona: |
dinámico 720 t. |
| Potencia de carga del accionamiento superior: | accionamiento superior de 650 t. por pedido especial |
| Rotor de perforación: Tipo de mástil: |
953 mm / modo de funcionamiento autónomo / motor hidráulico de 150 Hp plegable con panel abierto |
| Altura del mástil: Carga máxima en el mástil: Fabricación (estándar): |
46 m 5560 kN API, ISO |
| Concepción climática: Base: Altura libre de la base de perforación por debajo de la viga del rotor: |
-50, +50 grados Celsio elevación autónoma 8,5 m |
| Bombas de perforación: Pivote giratorio: |
3 ud. x 860 kW / accionamiento directo por pedido adicional |
Opciones:
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Piezas de repuesto y componentes para bombas de lodo.
La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L.INTECH GmbH), Moscú, Rusia, realiza el suministro de sistemas de circulación.
Sector de empleo: se emplean para la recolección y regeneración del fluido de perforación tratado, elaboración de nuevas porciones y bombeo al pozo del fluido de perforación.
Los sistemas de circulación se proyectan a petición y de manera individual según los requerimientos del cliente.
Los sistemas fabricados abarcan desde los 100 hasta los 600 m3/hora del fluido de perforación recuperado.
El sistema se presenta como un bloque modular de estructura compacta, construido en un deslizador único sobre el marco general de la base.
El sistema lo conforman algunos bloques tecnológicos en los que se llevan a cabo de manera simultánea las siguientes operaciones:
Dependiendo de los exigencias requeridas para el tratamiento del fluido de perforación, el sistema de circulación puede incluir entre sus componentes diversas combinaciones de equipamiento tecnológico:
El sistema de circulación se calcula individualmente para cada cliente, según los requerimientos presentados para la composición cualitativa y cuantitativa del fluido de perforación. Durante el proceso de proyección, en la etapa de modelación en 3D, se determina la implementación más óptima de la instalación. El principal criterio de implementación del sistema consiste en que sea lo más compacto posible, que tenga una mayor productibilidad ocupando el mínimo espacio.
Dependiendo de los requerimientos para la depuración, el sistema incluye varios niveles de depuración del fluido de perforación recuperado garantizando el resultado necesario. La tecnología estándar prevé una depuración del fluido de perforación en tres niveles. En el primer nivel se realiza una depuración de los elementos pesados del fluido de perforación llegado desde el pozo con la ayuda de una red vibratoria y decantadores. En este nivel se retiran del fluido los trozos grandes de substrato, piedras, arenas. El fluido de perforación aclarado con la ayuda de una bomba de lodos se pasa desde el decantador al desgasificador, después pasa al separador de arenas donde se efectúa la segunda etapa de depuración de pequeños elementos del substrato que son los de difícil sedimentación. Posteriormente, el fluido pasa al tercer nivel de depuración en el separador de cieno, donde se eliminan los elementos más pequeños del substrato con medidas de hasta 0,025 mm. Los lodos del substrato (arena + arcilla + cieno) retirados en los diferentes niveles de depuración del fluido pasan al recolector desde donde va a la centrífuga para su deshidratación. El fluido depurado en el tercer nivel pasa a los depósitos receptores o al mezclador para que se le agreguen los reactivos, después de lo cual se envía a los recolectores del fluido preparado desde donde serán bombeados al pozo con las bombas de perforación. El lodo de perforación deshidratado y compuesto por elementos del substrato se evacua de la instalación. El fluido de perforación depurado que se ha conseguido en la centrífuga se pasa al recolector del fluido depurado.
La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, efectúa el suministro de equipamiento especial y aparejos para la reparación bajo el agua de los oleoductos y gasoductos de las plataformas marinas de perforación.
Finalidad: la realización de trabajos preparatorios y de reparación en los conductos submarinos y terrestres de la industria de petróleo y gas.
Finalidad: la separación, el biselado, la marcación de puntos de taladro, el abocardado y el refrentado de bridas en los conductos de diámetro mayor DN 300-2100. La plantilla tipo de medidas y modelos abarca 6 modelos de cápsulas dentro de la gama de tamaños indicados. Las cápsulas de mayor tamaño se fabrican para pedidos especiales.
Las cápsulas de empalme son insustituibles en trabajos difíciles y complejos, donde los huelgos axiales y concéntricos son críticos. El tratamiento se efectúa con una maquina de torno de precisión que efectúa un corte seguro en frío, minimizando el riesgo de explosión del gas y de los productos petroquímicos a la vez que excluye la zona de efecto térmico.
Las cápsulas de empalme para el trabajo en condiciones extremas están implementadas de manera estándar con unas guías sobre carriles de diámetro externo para trabajos pesados, para compensar la forma no circular del conducto, acelerar la instalación y reducir el tiempo total de tratamiento. El presente sistema de tratamiento en condiciones extremas de corte se ha creado para grandes obras.
Particularidades de las cápsulas de empalme para trabajos en condiciones extremas
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Finalidad: el corte de tuberías, el biselado en las tuberías de diámetro DN 50-1200.
Las cápsulas de empalme con bajo margen lateral es un sistema que permite el desplazamiento durante el corte de tuberías y biselado y se monta por el exterior. Es un aparato de corte ligero y preciso que consigue resultados anteriormente posibles sólo con aparatos incorporados.
El dispositivo puede ser implementado con diversos tipos de accionamiento (neumático, eléctrico, hidráulico)
Particularidades de las conexiones de empalme con bajo margen lateral:
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La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, realiza el suministro de máquinas de corte con hilo diamantado.
Finalidad: la reparación de conductos submarinos
La máquina de aparato submarino con mando a distancia para el corte con hilo diamantado es un dispositivo resistente manejado con un mecanismo de telemando subacuático destinado al corte de elementos con diámetros de hasta 33,75 cm.
El dispositivo no es grande y es bastante sencillo. Se conecta directamente (sin emplear el bloque hidráulico de alimentación complementario y aislado) a la hidráulica principal del aparato subacuático con mando a distancia.
La estructura de la máquina es suficientemente flexible y permite su rápida fabricación a pedido del cliente. También es posible la modificación con adaptadores (bridas) de suministro que actúan por acción del peso funcionando en modo automático.
Características particulares
Características técnicas
La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, realiza el suministro de instalaciones marinas de accionamiento hidráulico.
La instalación de accionamiento hidráulico MGU46 contiene un motor diesel con una potencia de 46 Hp con enfriamiento acuático, panel de mando del motor, mecanismo de disco para la extinción de chispas, instalación de acopio de aire, bomba bilateral de engranajes de alta eficiencia con una capacidad de 60 l/min. y 30 l/min. Tiene dos circuitos con presión máxima de 190 bar.
La instalación marina hidráulica MGU96 es una instalación de bastidores de apoyo. Contiene en sí un bloque estacionario, una aceitera de goteo, anillas certificadas para la elevación, interruptor de velocidad extrema, encendido del motor en el aire, enfriamiento hidráulico de doble paso, reservorio de 65 galones (246 litros) para la conservación del combustible, reservorio hidráulico de acero de 105 galones con tabiques internos y escotilla grande para su limpieza, varias bombas de pistón incorporadas y móviles, panel de mando de los tres circuitos de la instalación. Ventajas complementarias: canales de horquillas para desplazamiento por la planta, fundamento con capa de recubrimiento final de zinc en polvo, rejilla de suelo de alta resistencia para protegerla del exterior, mecanismo silencioso con aislamiento acústico de acero inoxidable. Clase 1, pertenece al intervalo D. Se suministra sin el aceite hidráulico.
Finalidad: la realización de trabajos de tratamiento mecánico: taladrado, corte de rosca bajo el agua.
Las perforadoras submarinas están implementadas con accionador hidráulico y cuentan con una alimentación automática del instrumento. La potencia de la perforadora le permite taladrar agujeros de diámetro equivalente a 102 mm.
Las perforadoras se suministran en juego con el accionamiento del motor hidráulico destinado a ser empleado en trabajos en condiciones extremas, el portabarrenas que funciona con piezas (barrenas) de 1,5 pulgadas (38,1 mm) con cañas cilíndricos, manual de empleo y caja protectora de acero.
La perforadora submarina con alimentación automática es un instrumento universal para la perforación subacuática.
A pedido, es posible la fabricación modular del equipamiento de perforación con un accionamiento hidráulico aislado de gran potencia, así como también son posibles diversas configuraciones de ensamblaje (a petición).
La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L. INTECH GmbH), Moscú, Rusia, realiza el suministro de máquinas para cortes en aguas profundas.
Finalidad: el corte submarino de tuberías verticales y horizontales en lugares donde es imposible el trabajo de los buzos y se requiere de un mando automático.
Sector de empleo:
Las máquinas se presentan en cuatro modelos que cortan tuberías con diametro exterior de DN100-DN2100. Funciona con accionamiento hidráulico, la sierra de alambre se manipula a distancia a través un panel de mando en la superficie o con el aparato de control que funciona con mando a distancia a través de los estabilizadores con fuga térmica nula.
Las máquinas están implementadas con un sistema de ajuste autónomo del suministro de alimentación que es la que controla la curvatura del alambre y de manera automática determina la velocidad de alimentación para la velocidad del corte. La posibilidad de ajuste o de detención total de alimentación del alambre permite a la máquina garantizar un corte más eficaz con una elevada seguridad del operador y con mayor plazo de explotación del alambre.
La sierra de la máquina está equipada con un sistema totalmente ajustable de las abrazaderas mecánicas destinadas a ceñir más fuertemente la pieza con el menor número de espacios de contacto. Se caracteriza por tener dos agarradores sincronizados con accionamiento hidráulico y que giran hacia el interior garantizando una instalación ligera y segura del mando a distancia. Los agarradores sincronizados con accionamiento hidráulico garantizan una sujeción pareja, precisa y segura y evitan que los agarradores se dañen debido a esfuerzos extremos.
La sierra de la máquina está equipada con un sistema totalmente ajustable de las abrazaderas mecánicas destinadas a ceñir más fuertemente la pieza con el menor número de espacios de contacto. Se caracteriza por tener dos agarradores sincronizados con accionamiento hidráulico y que giran hacia el interior garantizando una instalación ligera y segura del mando a distancia. Los agarradores sincronizados con accionamiento hidráulico garantizan una sujeción pareja, precisa y segura y evitan que los agarradores se dañen debido a esfuerzos extremos.
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Finalidad: máquina móvil de fresado capaz de efectuar simultáneamente un corte frío y un biselado en cualquier material a tratar, en cualquier tipo y tamaño de tuberías con diámetro exterior entre las DN 150 y las DN 1800 pulgadas, en cisternas y en reservorios.
La fabricación de la máquina es posible con accionamiento neumático o hidráulico.
La cuchilla de desplazamiento autónomo puede funcionar sobre una tubería horizontal o vertical, en espacios abiertos o en talleres, en fosas llenas de líquidos fangosos o bajo el agua, que es donde exitosamente se emplea a profundidades de hasta 180 m.
El modelo con accionamiento hidráulico tiene un sistema cerrado herméticamente de engrasado autónomo gracias al cual es especialmente adecuado para las operaciones del sector que se realizan con máquinas en condiciones medioambientales adversas, fenómenos habituales en las instalaciones de perforación marinas, en las tuberías y en los sitios de construcción en ríos y puertos.
La corrosión provocada por su constante contacto con el agua marina puede ser minimizada gracias a la implementación del equipamiento con acero inoxidable, incluyendo bujes especiales, juntas de cantos y recubrimiento anticorrosivo del metal.
La máquina puede ser empleada en condiciones de peligro de explosión, así como los del gas natural, del condensado gaseoso o de los conductos de combustibles, e incluso para el corte de bombonas con combustible de cohetes. Se le puede programar para un simultáneo corte y marcado de las ranuras en las tuberías, en un único paso.
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La compañía ООО ИНТЕХ ГмбХ (S.R.L.INTECH GmbH), Moscú, Rusia ofrece sistemas únicos y patentados para la selección de pruebas.
Los sistemas pueden tomar pruebas líquidas y de gas.
Surtido de productos ofertados
Sistema de selección de muestras de gas hidrocarburo licuado
Los sistemas de selección de pruebas permiten a los operadores reunir muestras con alta presión de vaporización. La muestra se recoge en un cilindro para muestras que permite un fácil transporte al laboratorio. Sujeciones especiales permiten garantizar el correspondiente nivelado y evitar una fuga en caso de acometimiento. El cilindro está fijamente sujetado a la placa con abrazaderas. La estructura permite al operador una máxima seguridad al tomar las pruebas. Los excesos de las pruebas tomadas se retiran de tal manera que la presión en un acoplamiento de rápida conexión se reduce.
Sistemas de selección de pruebas con volúmenes fijados
Para aquellas situaciones en que la presión de la prueba tecnológica es demasiado alta, o su empleo requiere de una cantidad fijada de la muestra, se ha desarrollado un sistema de selección de pruebas con volúmenes fijados. La estructura ideada del sistema permite aislar la presión de la prueba, limpiar el frasco para la selección de la prueba antes de rellenarla y comprobar el consumo.
Sistema de selección continua de mando manual
Este es un selector de pruebas con un ciclo cerrado que responde a muchos requerimientos de selección de pruebas. Este sistema aceptará las pruebas sin emisiones, pruebas representativas del procedimiento garantizando la seguridad del operador. La estructura de la válvula patentada garantiza un espacio muerto y nulo de toda la valvula selectora de pruebas en conjunto. Es de fácil instalación y manejo, la presión de trabajo se emplea para la distribución de la muestra en el frasco selector de pruebas.
La fabricación física de estos sistemas se dan en: acero inoxidable, Monel, Hastelloy S, aleaciones especiales.
