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INTECH GmbH
Los molinos de impacto centrífugo se utilizan ampliamente para el desmenuzamiento intermedio de materiales. En las máquinas de este tipo el desmenuzamiento se realiza por impacto y partición. Están dotadas de dispositivos de impacto especiales (martillos, dientes, levas, etc.) que se giran a una velocidad alta dentro de un armazón cerrado. Estas máquinas se utilizan para el desmenuzamiento de materiales frágiles y pegajosos.
Los molinos de impacto centrífugo están ampliamente representados por molinos de martillos (desintegradoras) y molinos de impacto de discos (desmembradoras).
Los molinos de martillos se utilizan para el desmenuzamiento preliminar y definitivo de materiales de humedad igual o inferior a un 15%.
El armazón de molino de martillos está armado por placas de acero o hierro fundido. El disco de acero de la máquina se fija de manera segura sobre un eje horizontal y está dotado de levas (martillos) fijas y oscilantes, fabricadas de acero resistente al desgaste. El material desmenuzado en el espacio funcional de la máquina atraviesa una parrilla. El grado de desmenuzamiento de material se regula vía cambio de la anchura de las ranuras de la parrilla.
En el caso de desmenuzamiento fino definitivo, la evacuación de material desmenuzado de la máquina se realiza vía aspiración por una ventiladora, habitualmente, situada en el eje de molino, y no por la parrilla.
En los molinos de martillos el desmenuzamiento fino de material se realiza tanto por martillos, como por fricción de las partículas de material entre sí y contra las paredes de la máquina bajo el efecto del flujo de aire creado por martillos en rotación.
En los molinos de este tipo el diámetro de disco con levas puede alcanzar 2000 mm, el número de revoluciones en el caso de molinos de martillos grandes varía de 500 a 1000 al minuto y en el caso de molinos de martillos pequeños – de 1000 a 3000 al minuto.
En los molinos de martillos que se utilizan para el desmenuzamiento previo, el grado de desmenuzamiento habitualmente equivale a 10-15, en los molinos utilizados para el desmenuzamiento fino el grado de desmenuzamiento equivale a 30-40.
Trituradora de martillos
El elemento funcional principal de las trituradoras de martillos es un rotor que lleva varios martillos articulados. El rotor se gira a una velocidad bastante alta.
El material a procesar entra en la trituradora de martillos por un lado y se fragmenta parcialmente por los martillos que se giran a una velocidad alta. Los trozos grandes de material se lanzan horizontalmente y verticalmente contra las placas deflectoras y, bajo el efecto de las fuerzas centrífugas, entran en una banda corrediza, dónde se someten a impactos y destrucción por deflexión.
Molinos de púas
Los molinos de púas o los molinos de impacto de discos están dotados de dos discos: uno rotatorio y otro fijo. Los dos discos llevan púas o dientes. Dichas púas (o dientes) de impacto están espaciadas y forman un circulo. El material a procesar entra en la máquina vía una boca en el centro del disco fijo. Cae sobre las púas de impacto del disco rotatorio y, bajo el efecto de las fuerzas centrífugas, se echa para fuera, atravesando varias filas de púas. Pasando entre las púas los fragmentos de material se desmenuzan bajo el efecto de impacto y deflexión. El producto desmenuzado se evacua del molino de púas a través de una rejilla intercambiable perimetral o se aspira por una ventiladora.
En los molinos de impacto de discos el desmenuzamiento de material se realiza por dientes redondos fijados sobre discos rotatorios rápidos.
El molino de impacto de discos está compuesto por dos discos verticales fijados sobre ejes.
Cada disco lleva en su circunferencia concéntrica dientes redondos, cada fila de dientes de un disco pasa entre dos filas de dientes de otro disco, dejando una holgura pequeña. El número de dientes que forman las circunferencias concéntricas se aumenta del centro al borde.
El material entra por uno de los lados a lo largo del eje de los discos, penetra en el espacio funcional del molino y se echa a la periferia, donde lo agarran los dientes de otro disco, que se gira en sentido opuesto, que vuelven a repelerlo al otro lado. En el curso de este proceso el material va desmenuzándose. Cuando el tamaño de granos llega a ser inferior al de la holgura entre los dientes de la última fila, el material desmenuzado se evacua al armazón de la máquina y sale por la boca de descarga.
En los molinos que se utilizan para el desmenuzamiento de materiales pegajosos uno de los ejes se apoya de cojinetes móviles. El diseño de los molinos de este tipo permite apartar los discos en molino parado y realizar la limpieza de la cavidad interna de la máquina.
En cuanto a la velocidad de rotación, en los molinos de impacto de discos puede alcanzar 1200-2200 revoluciones por minuto. La capacidad de este tipo de máquinas varía en un rango muy amplio, de 500 a 18 000 kilopondios/hora.
Tomada en consideración la muy alta velocidad de rotación de disco, la penetración de cualesquiera materiales duros en la máquina puede causar una avería seria. Para impedirlo ante la boca de carga del molino siempre instalan cribas especiales y separadores electromagnéticos.
Para prevenir las pérdidas energéticas, en el curso de aspiración y compresión de aire por discos, que se giran a una velocidad alta, la boca de carga del molino se conecta con la boca de descarga por un conducto de aire dotado de filtros de saco, que separan las partículas de polvo llevadas por el aire.
Equipos variado
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